Kapselfüllmaschinen

Eine Kapselfüllmaschine, die auch als Kapselfüller oder Kapselfüllstoff oder Kapsel bezeichnet wird, ist ein automatisiertes pharmazeutisches Gerät, das leere Kapselschalen mit Pulvern, Pellets, Flüssigkeiten oder Tabletten genau füllt. Diese Maschinen sind für die effiziente, hochvolumige Produktion von Medikamenten und Nahrungsergänzungsmitteln in Gelatine- oder HPMC-Kapseln unerlässlich.

Die Kapselplatte kann nur aus Aluminium bestehen. Wenn die anderen durch Edelstahl 316L ersetzt werden, wird der Preis um 800USD extra erhöht.

Die Sprache des Touchscreens kann ohne zusätzliches Geld in Französisch geändert werden. Wenn der Touchscreen hinzugefügt wird, ist ein zusätzlicher 800USD erforderlich.

Die LTFK-Serie Full Automatic Capsule Füllmaschine unterstützt Gelatine, HPMC, Pullulan und enterisch beschichtete Kapseln in allen Standardgrößen ( #5 bis #000), die Handhabung von Pulvern, Pellets, Tabletten und Flüssigkeiten für die pharmazeutische und nährstoffarme Produktion.

1. Alle Formen von JTJ-A sind Edelstahl mit Ausnahme der Kapselplatte. DTJ-V sind alle Kupfer.
2. Die Betriebsplattform von JTJ-A wird zu einer Zeit gebildet, was bequemer zu reinigen ist.
3. JTJ-A Geschwindigkeitskontrolle hat drei Aussaatkapseln, Pulver Hinzufügen von Schrauben und Pulver, die Drehzahl hinzufügen. DTJ-V hat nur zwei Pulver, die Schrauben und Pulver hinzufügen, die Plünderung hinzufügen.

Es gibt drei Gründe: Der Stoffbeutel ist blockiert, die Spannung ist instabil und das Siegel ist nicht gut.

Halbautomatische Kapselfüller beginnen bei 9500 bis 13000 US -Dollar, während die vollautomatischen Modelle zwischen 15000 und 150000 US -Dollar liegen. Die endgültige Preisgestaltung hängt von Kapazität, Automatisierungsniveau und hinzugefügten Funktionen wie PAT -Überwachung oder Containment -Systemen ab.

Unsere LTFK-Kapselfüllmaschinen enthalten eine umfassende Reihe fortschrittlicher Inspektionstechnologien, mit denen während des gesamten Produktionsprozesses eine Qualitätskontrolle der pharmazeutischen Qualität gewährleistet ist.
Das integrierte System verfügt über eine Echtzeitprozessüberwachung über unser Nettogewichtserkennungssystem (NWDS), das elektromagnetische Feldsensoren verwendet, um eine Dosiergenauigkeit von ± 1 bis 3% mit automatischer Selbstkalibrierung aufrechtzuerhalten.
Für eine verstärkte Prozesszuverlässigkeit überwacht das Pat Classic -System kontinuierlich die Höhe der Pulver, die Ausschläge und einen Kapselverschluss, um Defekte und maschinelle Schäden zu verhindern.
Wir haben auch eine intelligente Automatisierung implementiert, einschließlich der ASB -Selbstkorrekturfunktion, die Ausfallzeiten reduziert, indem sie automatisch Capsule -Handhabungsfehler sowie unsere "No Cap - No Fill" -Technologie auflösen, die den Produktverlust verhindert, indem die Dosierung bei der Dosierung in der Dosierung verwendet wird, wenn Kapselschalen fehlen.
Zusammen liefern diese Technologien eine Qualitätssicherung mit geschlossener Schleife, die strengen GMP-Anforderungen entspricht und gleichzeitig die Produktionsrendite maximiert.

Wenn es sich um eine Wasserring -Vakuumpumpe handelt, wird Wasser zum Abdichten benötigt, um den Vakuumzustand zu erzeugen. Aber wir werden den Wassertank verteilen, um die Vakuumpumpe vor Schäden zu schützen, die durch Überhitzung verursacht werden. Wenn Sie die trockene Vakuumpumpe verwenden, benötigen sie natürlich kein Wasser oder Öl für die automatische Kapselfüllmaschine.

Die automatische Kapselfüllmaschine verfügt über einen leeren Kapselfutter und einen Pulverfutter.

Unsere Kapselfüllmaschine behandelt alle Standard- und Erweiterungskapsel -Füllanforderungen mit Präzision. Die Maschinen dosis Pulver (frei fließend mit Kohäsion), Granulat und Pellets durch ein optimiertes Schleif-Gate-System. Für Pellets bewahrt eine engagierte sanfte Dosierstation die Integrität der Beschichtung über verschiedene Größen hinweg.
Die Tablettenkapselung deckt Mikro-Tablets (von 0,8 mm) bis zu Standard-länglichen Tabletten (bis zu 8 mm) ab, einschließlich Multi-Tablet-Kombinationen. Das Vakuumrad-Mikro-Dosierungssystem erreicht eine hohe Genauigkeit (± 3%) für APIs und DPI-Formulierungen. Flüssige Dosierung verhandelt hydrophil zu thixotropen Flüssigkeiten mit Temperaturregelung.