Kapselfüllmaschinen sind das Rückgrat der pharmazeutischen und nutrazeutischen Produktion, die eine präzise Dosierung und eine effiziente Einkapselung gewährleisten. Von lebensrettenden Medikamenten bis hin zu täglichen Nahrungsergänzungsmitteln automatisieren diese Maschinen einen ansonsten langsamen, fehleranfälligen manuellen Prozess.
Egal, ob Sie Hersteller, Forscher oder einfach nur neugierig sind, deren Betrieb zu verstehen, ist der Schlüssel. Diese Anleitung unterteilt die Mechaniken, Typen und Anwendungen von Kapselfüllern. Lassen Sie uns eintauchen.
Eine Kapselfüllmaschine ist pharmazeutische Ausrüstung, um leere Kapseln mit Pulver, Granulat oder Pellets genau zu füllen. Diese Maschinen werden nach Maßstab kategorisiert: industrielle automatische Füllstoffe für die Massenproduktion und manuell / Halbautomatische KapselfüllerFür kleine oder persönliche Verwendung. In den Bereichen Pharma-, Nutraceutical und Supplement Industries sind sie weit verbreitet und gewährleisten die Genauigkeit und Produktionseffizienz der Dosierung. Erfahren Sie mehr überKapselfüllmaschine Typen.
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Unter den verschiedenen Arten von Kapselfüllgeräten stellen vollautomatische Maschinen die anspruchsvollsten und technologisch fortschrittlichsten Systeme dar. Ihre komplexe Architektur integriert mehrere Präzisions-Subsysteme, um eine Hochgeschwindigkeits-GMP-konforme Produktion zu erzielen. Hier untersuchen wir das Arbeitsprinzip mit aVollautomatischer KapselfüllerAls Hauptbeispiel:
Beim Betreten der Maschine landen die Kapseln zunächst in zufälligen Orientierungen-entweder auf Körperverdiener oder in die Kapsel. Die horizontalen und vertikalen Gabeln drücken und passen die Position der Kapsel durch physischen Kontakt aktiv an und passen sie an. Diese mechanische Wechselwirkung sorgt dafür, dass sich alle Kapseln beim Betreten des Segments nach unten biegen und eine perfekte Ausrichtung des Body-Down-Ausrichtung erreichen.
Die vororientierten Kapseln sind präzise in das perforierte Tablett in der Körperverdauerung geladen. Die Kapazität des Tabletts wird durch seine präzisionsgebundenen Löcher bestimmt, die jeweils eine Kapsel halten.
Nachdem die Kapselschale die Kapseln an die Trennstation übertragen hat, teilt das Vakuumsystem dann die Körpern von Körpern auf. Schließlich bewegen sich die getrennten Komponenten zu ihren speziellen Verarbeitungsspuren.
Nach der Kapseltrennung trennen sich eine kleine Anzahl leerer Kapseln aus verschiedenen Gründen nicht. Die Maschine verwendet Ejektorstifte, die in der Nähe der Kapseln positioniert sind. Wenn die Kapselkappen nach dem Trennungsprozess noch an den Körpern befestigt sind, ziehen diese Stifte die ungesendeten Kapseln aus der Form. Anschließend werden die abgelehnte Kapseln in Abfall -Sammelbeutel geblasen. Nur die ordnungsgemäß getrennten Kapselkörper und Kappen gehen zur weiteren Verarbeitung zu den nächsten Stationen, z. B. Füllung und Verriegelung.
Kapselfüllung Nach dem Trennen bewegen sich die Kapselkörper zur Füllstation. In dieser kritischen Phase werden in erster Linie zwei Füllmethoden verwendet:
Stiftkapselfüllung
Die häufigste Methode verwendet eine rotierende Dosierungsscheibe mit mehreren Löchern. Pulver füllt die Löcher, in denen die Stifte durch 5-6 aufeinanderfolgende Kompaktionen zusammenfassen. Die Scheibe dreht sich dann, um das verdichtete Pulver in Kapseln abzulegen. Diese Methode bietet hohe Geschwindigkeit und ± 3% Dosiergenauigkeit.
Dozentenkapselfüllung
Das Dozentensystem verwendet einen einfachen Kolbenmechanismus, um Kapseln zu füllen. Zunächst drückt der Dosenrohr in das Pulverbett, sodass Material in seinen Hohlraum eindringt. Dann komprimiert ein innerer Stift das Pulver in eine feste Schnecke. Schließlich drückt der Kolben diese präzise Dosis direkt in den Kapselkörper.
Während dieses Single-Kolben-Designs langsamer als Tamping-Methoden bei der Mikrodosierung auszeichnet. Es kann winzige Mengen an Pulver (1-50 mg) genau füllen, was es ideal für starke Medikamente macht, bei denen die Präzision am wichtigsten ist.
An der Verriegelungsstation positionieren Sie die Körpers und Kappen der oberen und unteren Tabletts für den Verschluss. Ein Präzisionsmechanismus mit einer Pinplatte und einer Schallplatte transportiert kontrollierte Kraft, um die Komponenten sicher zu sperren, um vor dem Auswurf eine ordnungsgemäße Einkapselung zu gewährleisten.
Die Maschine verwendet dieselbe Komponente für die Ausschläge wie die Ablehnung. Ein Stift drückt die verschlossenen Kapseln in die Kapselschale und knüpft dann die ausgestoßenen verschlossenen Kapseln in die Kapselauslass.
Nach Abschluss des Füllzyklus kehrt die Kapselschale zur Gleichungsfunktion zurück. Alle verbleibenden defekten Kapseln oder Restpulver im Tablett müssen vor dem Neustart der Operationen gelöscht werden. Die gerichtete Druckluft reinigt das Tablett gründlich, indem er alle Verunreinigungen in die integrierte Staubsammelseinheit an der Basis geblasen wird.
Kapselfüllmaschinen bieten kritische Rollen in mehreren Branchen, die präzise Dosierungsformulare erfordern:
Pharmazeutische Herstellung:Diese Maschinen produzieren feste orale Dosierungsformen für Antibiotika, Probiotika und OTC -Medikamente. Sie verarbeiten sowohl Formulierungen mit sofortiger Freisetzung als auch Produkte für modifizierte Veröffentlichungen, die spezielle Kapseltypen erfordern.
Nutrazeutische Produktion:Die Betreiber verwenden sie, um Kräuterextrakte (wie Ginseng oder Kurkuma), Vitamine (insbesondere B-Komplex und D3) und Sporternährungspulver (Protein-Mischungen, Voranziehungsformeln) zu verkapulieren.
Kosmetische Kapseln für orale Schönheitsergänzungsmittel (Kollagen, Hyaluronsäure)
Klinische Studienmaterialien, die präzise niedrig dosierte Formulierungen erfordern
Kapselfüllmaschinen spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Pharma-, Nutrazeutik- und Spezialprodukten, indem eine präzise Dosierung und effiziente Einkapselung sichergestellt wird. Das Verständnis ihrer Arbeitsprinzipien und wichtigen Leistungsfaktoren hilft den Betreibern dabei, die Produktionsqualität und -leistung zu maximieren.
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