Warum sollten Sie sich für Pulvermischmaschinen von LTPM entscheiden?

Ultraniedriger Rückstand (<0.1 %)

Unsere nahtlosen, hochglanzpolierten Kammern aus 316L-Edelstahl und die optimierte Entleerungsgeometrie gewährleisten eine nahezu vollständige Entleerung und minimieren so Produktverluste und Kreuzkontaminationen – entscheidend für hochwirksame Arzneimittel.

GMP- und FDA-konformes Design

Alle Maschinen verfügen über vollständig verschweißte Nähte, keine Totzonen und sind CIP/SIP-kompatibel (Schnellreinigung). Sie erfüllen die pharmazeutischen GMP- und Lebensmittelstandards, sofern erforderlich.

Sanftes und dennoch effizientes Mixen

Erreichen Sie in 8–15 Minuten eine Mischungsgleichmäßigkeit von >99 %, ohne empfindliche Partikel zu beschädigen oder Wärme zu erzeugen – ideal für Probiotika, Enzyme, Vitamine und APIs.

Flexible Chargengrößen

Vom 5-Liter-Labormaßstab bis hin zu 2000-Liter-Industriechargen: Unsere Pulvermischmaschinen lassen sich an F&E, Pilotprojekte und die Produktion im großen Maßstab anpassen – ohne Kompromisse bei der Homogenität.

Produkt-Video

Pulvermischer

FAQ

  • Für welche Materialien ist der 3D-Mischer geeignet?

    Der 3D-Mischer eignet sich ideal für schlecht fließende, feine oder kohäsive Pulver – wie APIs, Stärken oder Vitaminmischungen –, die schwer zu homogenisieren sind. Seine schaufelfreie, mehrachsige Bewegung gewährleistet eine gleichmäßige Mischung ohne Entmischung oder Partikelbeschädigung.

  • Welche Vor- und Nachteile haben Hubmischer und V-Mischer bei LTPM?

    Der Hubmischer von LTPM bietet eine hohe Mischgleichmäßigkeit und verfügt über einen beweglichen Trichter, der das Befüllen, Mischen, Entleeren und Reinigen erheblich erleichtert. Er lässt sich nahtlos in vor- und nachgelagerte Anlagen integrieren, um eine Produktionslinie zu bilden und so Kreuzkontaminationen durch wiederholten Materialtransfer zu vermeiden. Unser V-Mischer hingegen sorgt für eine gleichmäßigere Mischung und kann durch Zwangsrühren für eine bessere Konsistenz sorgen, ist aber im Vergleich zum Hubmischer weniger einfach zu reinigen.

  • Benötigt der Pulvermischer eine bestimmte Fließfähigkeit des Materials?

    Nicht unbedingt. Unsere Pulvermischer, insbesondere die 3D- und V-Modelle, verwenden eine sanfte, klingenfreie Taumelbewegung, um sowohl frei fließende als auch kohäsive Pulver effektiv zu mischen. Daher eignen sie sich für eine breite Palette pharmazeutischer Materialien.

  • Bleibt beim Containermischen Restmaterial zurück?

    Die Menge an Restmaterial hängt hauptsächlich von der Fließfähigkeit des Pulvers und der Mischerkonstruktion ab. Für frei fließende Pulver verfügen unsere Containermischer über glatte, geneigte Böden und Vollentleerungsventile, um Rückstände zu minimieren – typischerweise unter 0.1 %. Kohäsive oder feine Pulver erfordern möglicherweise optimierte Reinigungsverfahren.

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