FL-Serie Siedesprühgranulations-Trocknungsmaschine Einstufiger Granulator

FL-Serie Siedesprühgranulations-Trocknungsmaschine Einstufiger Granulator

FL-Serie: Siede-Sprüh-Granulations-Trocknungsmaschine, einstufiger Granulator: Das Pulvergranulat im Wirbelbett wird verflüssigt. Es wird vorgewärmt und mit sauberer, heißer Luft vermischt. Gleichzeitig wird die Klebstofflösung in den Behälter gesprüht. Dadurch werden die Partikel zu einem klebstoffhaltigen Granulat. Durch die kontinuierliche Trocknung mit heißer Luft verdampft die Feuchtigkeit im Granulat. Der Prozess wird kontinuierlich durchgeführt. Schließlich entsteht ein ideales, gleichmäßiges und poröses Granulat.

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Der Wirbelschichttrockner und -granulator der FL-Serie wird in der pharmazeutischen Feststoffdosierung zum Mischen, Granulieren und Trocknen oder zum Trocknen der im Hochschermischer-Granulator verarbeiteten Nassgranulate eingesetzt. Er ist das wichtigste Verarbeitungsgerät in der Feststoffproduktionslinie. Die Anlage ist SPS-gesteuert und erfüllt die aktuellen GMP- und chinesischen Arzneibuchvorschriften.

Das Pulvergranulat im Wirbelbett erscheint im Fluidisierungszustand. Es wird vorgewärmt und mit sauberer und erwärmter Luft vermischt. Gleichzeitig wird die Klebstofflösung in den Behälter gesprüht. Dadurch werden die Partikel zu Granulat, das Klebstoff enthält. Durch die ständige Trocknung durch Heißluft wird die Feuchtigkeit im Granulat verdunstet. Der Prozess wird kontinuierlich durchgeführt. Schließlich bildet es ein ideales, gleichmäßiges und poröses Granulat.

Spezifikationsparameter

Modell	Material Schüssel HEATING / HEIZEN	Batch-Größe	HEATING / HEIZEN Temperatur	Lüftermotor Tuning	Steam Verbrauch	Komprimieren Klimaanlage	Insgesamt Dimension	Gewicht
Modell	L	kg /p=0.5	℃	kw	m3 / h	m3/Min	B×H×T(mm)	kg
FL-25	48	3 bis 10	Zimmer Temp.~110	4.0	35	0.6/0.3	900 × 2500 × 500	950
FL-50	74/60	5 bis 20		5.5	50	0.6/0.3	1200 × 2600 × 700	1850
FL-75	108/85	10 bis 30		7.5	80	0.6/0.3	1200 × 2600 × 700	1950
FL-100	142/120	12 bis 40		11	90	0.9/0.3	1400 × 3200 × 900	2100
FL-150	213/166	20 bis 60		11	120	0.9/0.3	1400 × 3400 × 1000	2300
FL-200	285/240	25 bis 80		15	180	1.0/0.4	1600 × 3600 × 1100	2400
FL-300	420/330	38 bis 120		22	240	1.0/0.4	1700 × 3900 × 1200	2700
FL-400	498	50 bis 160		30	300	0.4	2000 × 4100 × 1400	3000
FL-500	670/579	65 bis 200		37	330	1.3/0.4	2000 × 4400 × 1400	3850
FL-600	721	75 bis 240		37	400	0.5	2200 × 4900 × 1600	4500
FL-800	1025/881	100 bis 300		45	450	1.3/0.5	2200 × 5300 × 1600	5000
FL-1000	1239	125 bis 400		45	480	0.5	2400 × 6100 × 1800	6000
FL-1200	1565	150 bis 500		55	530	1.6/0.5	2400 × 6400 × 1800	6400

Produkt-Anwendung

1.Granulierung und Beschichtung von Arzneimitteln
2.Granulation: Tablettenpartikel, Granulatpartikel, Kapselpartikel
3.Beschichtung: Partikel, Pillenhüllen, farbpräpariert, langsam freisetzend, Filme, magensaftresistente Beschichtung
4. Lebensmittelgranulierung und -beschichtung Kristallzucker, Kaffee, Kakaopulver, Sahne, Saftpulver, Aminosäuren, Soße, Puffnahrung
5.Pestizid, Farbpigment, Trockengranulationspulver, Granulat, Blockmaterialien

Produkt-Eigenschaft

1

Durch die Verwendung von Pulvergranulation wird die Fließfähigkeit verbessert und der Staub dünner.
2

Durch Pulvergranulierung werden die Löslichkeitseigenschaften verbessert.
3

Mischen – Granulieren – Trocknen kann in einem Gerät erfolgen (Ein-Schritt-Granulation)
4

Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, müssen antistatische Filtermedien eingesetzt werden.
5

Der Zerstäuber für Backmittel verwendet eine Mehrflüssigkeits-Sprühpistole, um gleichmäßige Sprühpartikel zu erhalten und die Rate qualifizierter Produkte erheblich zu erhöhen.
6

Keine toten Winkel der Ausrüstung; das Zuführen oder Entladen von Materialien ist einfach und schnell und die Reinigung ist sauber, um den GMP-Standard zu erfüllen.

Weitere Details

Durch die Verwendung von Pulvergranulation wird die Flüssigkeit verbessert und der Staub dünner.

Weitere Details

Einsatz antistatischer Filtermedien zur Gewährleistung eines sicheren Betriebs.

Weitere Details

Der Backmittelzerstäuber verwendet eine Mehrflüssigkeits-Sprühpistole, um gleichmäßige Sprühpartikel zu erhalten und die Rate qualifizierter Produkte erheblich zu erhöhen.

Weitere Details

Keine toten Ecken der Ausrüstung; das Zuführen oder Entladen von Materialien ist einfach und schnell und die Reinigung erfolgt sauber, um den GMP-Standard zu erfüllen.