LiqPro Automatische Flüssigkeitsfüll- und Verschließmaschine für Hartkapseln

LiqPro Automatische Flüssigkeitsfüll- und Verschließmaschine für Hartkapseln

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Produktbeschreibung*

Die automatische Hartkapsel-Flüssigkeitsabfüllmaschine und die Versiegelungsverbindungslinie LiqPro sind die ersten Inline-Geräte unseres Unternehmens, die auf unserer eigenen, mehrjährigen Kapselabfülltechnologie, unserem selbst entwickelten Design und unserer Produktion von Hartkapsel-Füllflüssigkeiten und Versiegelungen basieren. Dank exklusiver Eigentumsrechte und mehrerer Patente für technische Erfindungen kann das Gerät die Befüllung von Hartkapseln (Lösung, Suspension, Mikroemulsion oder Heißlösung) und die Versiegelung der Kapselkappenverbindung abschließen, um die Kapsel herzustellen. Der Inhalt wird während der Verpackung, des Transports und der Verwendung versiegelt, was die Stabilität und Sicherheit des Produkts verbessert.

Es kann neue Verabreichungsarten bereitstellen, die Probleme bei der Arzneimittelabgabe vieler Arzneimittel verbessern und die Nachfrage im in- und ausländischen Pharma- und Gesundheitsbereich decken. Die Technologie zum Füllen und Versiegeln von Hartkapseln in der Produktindustrie ist auch für viele Pharmaunternehmen und Fabriken von Gesundheitsprodukten das Evangelium für die Entwicklung einiger Zubereitungsprodukte (hochwirksame Arzneimittel, schlecht lösliche Arzneimittel).

Spezifikationsparameter

Modell	LiqPro-300
Ausbeute	18,000 Kapseln/Stunde
Verschließbare Kapselfüllung	Lösung, Suspension, Mikroemulsion
Formlochnummer	6 Löcher
Anwendbare Kapsel	00-4# Gelatine, Pflanzenkapsel
Umweltanforderungen	Raumtemperatur um die 20°C, Luftfeuchtigkeit 40% -55%
Stromspannung	Dreiphasig 380 V/220 V 50 Hz
Totale Kraft	9KW
Druckluft	0.6Mpa
Gesamtgewicht	2300 kg
Abmessungen	3800 x 900 x 1900 mm

Produkt-Anwendung

Diese Maschine kann

Lösung,

Suspension,

Mikroemulsion,

heiße Lösung,

in Hartkapseln.

Produkt-Eigenschaft

1

Das Gerät verwendet ein Mensch-Maschine-Schnittstellensteuerungssystem, dem automatisch Kapseln und Materialalarm fehlen.
2

Die Kapselzuführmaschine verfügt über einen Vakuumpositionierungs- und Trennmechanismus, sodass die Wahrscheinlichkeit der Kapsel bei über 99 % liegt.
Die Faser wird automatisch erkannt und die Kapsel fehlt in den oberen und unteren Formlöchern.
3

Eine hochpräzise Keramikpumpe und ein Servomotor-Dosiersystem werden verwendet, um den Unterschied der Lademenge auf etwa ± 2% zu steuern, und die Dosierung ist genau.
4

Der Versiegelungsmechanismus verwendet eine Servomotor-Hebevorrichtung, mit der das Gummirad bewegt und feinjustiert werden kann, um die beste Wirkung der Versiegelungsschicht zu erzielen.
5

Der Dichtungsflüssigkeitstank ist als Dichtungsstruktur konzipiert und mit einem Heiz- und Wärmeschutzsystem ausgestattet, um die Viskosität der Leimflüssigkeit sicherzustellen und die Lebensdauer der Leimflüssigkeit effektiv zu verlängern.
6

Die fertige Trockenhärtungsform weist eine hängende und frei drehbare Struktur auf, wodurch die Demontage- und Entladereinigungszeit effektiv verkürzt wird.

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Drehtisch mit 10 Stationen

Die 10-Stationen-Drehscheibe verfügt über eine integrierte Verarbeitung, um eine kompakte Struktur zu erreichen, keine Spleißlücken zu verursachen, eine gute Abdichtung zu gewährleisten, leicht zu zerlegen und zu warten zu sein, und die oberen und unteren Module bewegen sich separat (die untere Form wird horizontal gestreckt und die obere Form wird vertikal bewegt). Die Wellendichtung mit fester Halterung der oberen und unteren Module verfügt über einen öl- und staubdichten Doppellippen-Knochen-Staubschutzring.

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Hochpräzise Keramikpumpe

Der Flüssigkeitsfüllmechanismus verwendet eine hochpräzise Keramikpumpe und ein Dosiersystem mit Servomotor, um den Unterschied in der Flüssigkeitsbeladung der Kapsel auf etwa ±2 % zu regeln.

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Hochpräzises Faserinspektionssystem

Dank der hohen Reaktionsgeschwindigkeit ermöglicht die faseroptische Sensorik eine berührungslose Erkennung mit hoher Präzision, hoher Auflösung und hoher Zuverlässigkeit. Das Gerät erkennt schnell, ob die Hohlkapseln während des Produktionsprozesses normal getrennt wurden, z. B. nicht normal getrennte Hohlkapseln oder Glasfasern. Nachdem das System die erfassten Daten an die Füllstation und die Kickstation übermittelt hat, fährt die Anlage zur Füllstation. Nach der Datenanalyse des Faserinspektionssystems stoppt die Füllstation die Flüssigkeitszufuhr, und die Anlage fährt zur Kickstation. Die abnormalen, nicht getrennten Hohlkapseln werden entfernt, um die Stabilität der Anlage während des Produktionsprozesses zu gewährleisten.