Warum Sprühtrocknung? Wichtigste Vorteile für Ihren Prozess
Von flüssig zu pulverförmig in Sekundenschnelle: Erzielen Sie eine sofortige Trocknung (5-15 Sekunden) bei minimaler Wärmeeinwirkung, ideal für hitzeempfindliche Wirkstoffe, Probiotika und Lebensmittelaromen.
Präzisionspartikeltechnik: Die wichtigsten Pulvereigenschaften – Partikelgröße, Dichte, Morphologie und Feuchtigkeitsgehalt – müssen kontrolliert werden, um Fließfähigkeit, Auflösung und die Leistung des Endprodukts zu optimieren.
Prozessvereinfachung und Skalierbarkeit: Mehrere Chargenprozesse (Verdampfen, Mahlen, Mischen) entfallen. Unsere Systeme ermöglichen eine nahtlose Skalierung von Laborversuchen bis zur kontinuierlichen Produktion.
GMP-orientiertes Design: Mit produktberührenden Teilen aus Edelstahl 316L, Optionen für die Reinigung vor Ort (CIP) und Unterstützung bei der Validierung sind unsere Trockner für regulierte Branchen konzipiert.
Bereit, Ihre Flüssigkeitsprozesse zu revolutionieren?
Ob Sie einen neuen sprühgetrockneten Wirkstoff entwickeln, eine Lebensmittelzutat verbessern oder einen Katalysator im größeren Maßstab herstellen möchten – die richtige Trocknungstechnologie ist entscheidend. Kontaktieren Sie noch heute unsere Trocknungsexperten. für eine Beratung.
Produkt-Video
LPG 25 Sprühtrocknungsanlage
FAQ
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Welche Materialien eignen sich für die Sprühtrocknung?
Ideal für ein breites Anwendungsgebiet: Pharmazeutische Industrie (Antibiotikaextrakte, Vitaminpräparate), Lebensmittelindustrie (Milch-/Eipulver, Kaffeeextrakte), Chemieindustrie (Katalysatoren, Keramik). Entscheidend ist die pumpfähige Flüssigkeitsform.
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Wie wird die Partikelgröße in einem Sprühtrockner kontrolliert?
Hauptsächlich durch Zerstäubung. Unsere LTPG-Serie verwendet einen Zentrifugalzerstäuber, bei dem die Raddrehzahl und die Förderrate die Tröpfchengröße präzise bestimmen, was wiederum die endgültige Pulverpartikelgröße direkt definiert.
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Ist Sprühtrocknung für organische Lösungsmittel geeignet?
Ja, mit einem geschlossenen Kreislauf und Inertgaszirkulation (z. B. N₂). Dies ist entscheidend für die pharmazeutische Verarbeitung und brennbare Lösungsmittel. Besprechen Sie Ihr Lösungsmittel mit unseren Ingenieuren.
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Wie lange dauert es, Milch mit einem Zentrifugalsprühtrockner in Pulver zu verwandeln?
Die Dauer hängt vom Maschinenmodell ab. Beispielsweise benötigt das Modell LPG-100 etwa 1 Stunde pro Charge. Bei anderen Modellen können die Verarbeitungszeiten je nach Kapazität und Spezifikationen abweichen.
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Was sind die Unterschiede zwischen einem Drucksprühtrockner und einem Zentrifugalsprühtrockner?
Die wesentlichen Unterschiede liegen in der Art des Materials und den Produktionsanforderungen:
Für emulgierte und homogenisierte Materialien mit Ölanteil eignet sich ein Drucksprühtrockner besser, da er höhere Produktionsmengen bewältigen kann. Die kleinste Maschine von HaiJiang beispielsweise hat eine Wasserverdampfungskapazität von 50 kg pro Stunde, ist aber teurer.
Für ölfreie Materialien ist ein Zentrifugalsprühtrockner vorzuziehen, insbesondere bei geringeren Produktionsmengen. Das Modell LPG-5 beispielsweise verfügt über eine Wasserverdampfungskapazität von 5 kg pro Stunde und ist günstiger. -
Welche Heizmethoden gibt es für einen Drucksprühtrockner und ist eine elektrische Heizung für das kleinste Modell geeignet?
Es gibt drei Heizmethoden: Elektroheizung, Thermoölheizung und Dampfheizung. Für das kleinste Modell wird aufgrund seiner Effizienz und Eignung für geringere Produktionskapazitäten die Elektroheizung empfohlen.
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Wie viel Milchpulver kann der Sprühtrockner LPG-5 an einem Tag produzieren, wenn es sich bei dem Material um Milch handelt?
Bei einem Wassergehalt von 85 % in der Milch kann der Sprühtrockner LPG-5 etwa 0.9 kg Milchpulver pro Stunde produzieren. Über einen Zeitraum von 24 Stunden entspricht dies, abhängig von den Dauerbetriebsbedingungen, etwa 21.6 kg Milchpulver.



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