Η πλάκα της κάψουλας μπορεί να κατασκευαστεί μόνο από αλουμίνιο. Εάν οι άλλες αντικατασταθούν με ανοξείδωτο χάλυβα 316L, η τιμή θα αυξηθεί κατά 800 USD επιπλέον.

Η γλώσσα της οθόνης αφής μπορεί να αλλάξει σε γαλλικά χωρίς επιπλέον κόστος. Εάν προστεθεί η οθόνη αφής, απαιτούνται επιπλέον 800 δολάρια ΗΠΑ.

1. Όλα τα καλούπια του JTJ-A είναι από ανοξείδωτο χάλυβα εκτός από την πλάκα της κάψουλας. Τα DTJ-V είναι όλα από χαλκό.

2. Η πλατφόρμα λειτουργίας του jtj-a σχηματίζεται ταυτόχρονα, κάτι που είναι πιο βολικό για καθαρισμό.

3. Ο ρυθμιστής ταχύτητας JTJ-A διαθέτει τρεις κάψουλες σποράς, έναν κοχλία προσθήκης σκόνης και έναν περιστρεφόμενο δίσκο προσθήκης σκόνης. Ο DTJ-V διαθέτει μόνο δύο βίδες προσθήκης σκόνης και έναν περιστρεφόμενο δίσκο προσθήκης σκόνης.

Υπάρχουν τρεις λόγοι: Η υφασμάτινη σακούλα είναι μπλοκαρισμένη, η τάση είναι ασταθής και η σφράγιση δεν είναι καλή.

Εάν πρόκειται για αντλία κενού με δακτύλιο νερού, απαιτείται νερό για τη στεγανοποίηση και τη δημιουργία κενού. Αλλά θα διανείμουμε τη δεξαμενή νερού για να προστατεύσουμε την αντλία κενού από ζημιές που προκαλούνται από υπερθέρμανση. Φυσικά, εάν πρόκειται να χρησιμοποιήσετε αντλία ξηρού κενού, δεν θα χρειαστεί νερό ή λάδι για την αυτόματη μηχανή πλήρωσης καψουλών.

Η αυτόματη μηχανή πλήρωσης καψουλών διαθέτει έναν τροφοδότη κενών καψουλών και έναν τροφοδότη σκόνης.

Η μηχανή συσκευασίας σκόνης χρησιμοποιεί τροφοδοσία με κοχλία και είναι κατάλληλη για σκόνες με χαμηλή ρευστότητα, όπως γάλα σε σκόνη. Η μηχανή συσκευασίας κόκκων χρησιμοποιεί ένα δοσομετρικό κύπελλο για την τροφοδοσία, κατάλληλο για υλικά με καλή ρευστότητα, όπως λευκή ζάχαρη ή καφέ.

Η ξηρή κοκκοποίηση μπορεί να μετατρέψει απευθείας τη σκόνη σε κόκκους χωρίς την προσθήκη πρόσθετων ουσιών, διευκολύνοντας τον έλεγχο της παραγωγικής διαδικασίας και της σύνθεσης του υλικού.

Η ξηρή κοκκοποίηση είναι πιο αποτελεσματική για υλικά ευαίσθητα στην υγρασία και απλούστερες διεργασίες, ενώ η υγρή κοκκοποίηση προσφέρει καλύτερη ομοιομορφία και ευελιξία των κόκκων για ένα ευρύτερο φάσμα υλικών. Η επιλογή εξαρτάται από τις συγκεκριμένες απαιτήσεις της παραγωγής και τα χαρακτηριστικά του υλικού.

Η επιλογή της αντλίας εξαρτάται από τα πραγματικά χαρακτηριστικά του υλικού. Συνήθως, οι περισταλτικές αντλίες δεν είναι κατάλληλες για ιξώδη υλικά. Οι κεραμικές αντλίες είναι ιδανικές για την πλήρωση όγκων κάτω των 20 χιλιοστόλιτρων. Οι εμβολοφόρες αντλίες από ανοξείδωτο χάλυβα, από την άλλη πλευρά, είναι κατάλληλες για το χειρισμό ιξωδών υλικών.

Γαλακτωματοποίηση:

Η γαλακτωματοποίηση είναι η διαδικασία ανάμειξης δύο μη αναμίξιμων υγρών (όπως λάδι και νερό) για να σχηματιστεί ένα σταθερό γαλάκτωμα, συνήθως με τη βοήθεια ενός γαλακτωματοποιητικού παράγοντα. Περιλαμβάνει τη διάσπαση ενός υγρού σε μικροσκοπικά σταγονίδια και την ομοιόμορφη διασπορά τους σε όλο το άλλο υγρό.

Ομογενοποίηση:

Η ομογενοποίηση είναι η διαδικασία μείωσης του μεγέθους των σωματιδίων ή των σταγονιδίων σε ένα μείγμα για να δημιουργηθεί μια ομοιόμορφη και σταθερή υφή. Εφαρμόζει υψηλή πίεση ή μηχανική δύναμη για να διασπάσει σωματίδια ή σταγονίδια, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη κατανομή και αποτρέποντας τον διαχωρισμό.

Βασικές διαφορές:

Σκοπός: Η γαλακτωματοποίηση επικεντρώνεται στον συνδυασμό μη αναμίξιμων υγρών, ενώ η ομογενοποίηση στοχεύει στη δημιουργία ομοιομορφίας στο μέγεθος των σωματιδίων ή των σταγονιδίων.

Εφαρμογή: Η γαλακτωματοποίηση χρησιμοποιείται συνήθως στη δημιουργία προϊόντων όπως κρέμες και λοσιόν, ενώ η ομογενοποίηση χρησιμοποιείται σε διαδικασίες όπως η επεξεργασία γάλακτος ή η σταθεροποίηση εναιωρήματος.

Μηχανισμός: Η γαλακτωματοποίηση συχνά απαιτεί γαλακτωματοποιητές, ενώ η ομογενοποίηση βασίζεται σε μηχανική δύναμη ή πίεση.

Συνοπτικά, η γαλακτωματοποίηση συνδυάζει υγρά, ενώ η ομογενοποίηση εξασφαλίζει ομοιομορφία στην υφή και τη σταθερότητα.

Η επιλογή εξαρτάται από την εφαρμογή σας και τις ιδιότητες του ρευστού:

1. Φυγοκεντρικές αντλίες:

• Ιδανικό για υγρά χαμηλού ιξώδους (π.χ. νερό).

• Πλεονεκτήματα: Υψηλές παροχές, απλός σχεδιασμός, οικονομικά αποδοτικό.

• Περιορισμοί: Κακή απόδοση με υγρά υψηλού ιξώδους ή ευαίσθητα στη διάτμηση.

2. Περιστροφικές αντλίες (π.χ., γραναζωτές αντλίες):

• Ιδανικό για υγρά υψηλού ιξώδους (π.χ. έλαια, πάστες) και υλικά ευαίσθητα στη διάτμηση.

• Πλεονεκτήματα: Συνεπής ροή, χειρίζεται καλά τα παχύρρευστα υγρά.

• Περιορισμοί: Υψηλότερο κόστος, πιο περίπλοκη συντήρηση.

Συμβουλές επιλογής:

• Χρησιμοποιήστε φυγοκεντρικές αντλίες για αραιά ρευστά και υψηλούς ρυθμούς ροής.

• Επιλέξτε περιστροφικές αντλίες για παχύρρευστα, ιξώδη ή ευαίσθητα στη διάτμηση ρευστά.

Απλοποιήστε με βάση το ιξώδες, τον ρυθμό ροής και την ευαισθησία του ρευστού.

Οι κύριοι συγκεντρωτές περιλαμβάνουν σφαιρικούς συγκεντρωτές, συγκεντρωτές μονού αποτελέσματος και συγκεντρωτές διπλού αποτελέσματος.

• Συγκεντρωτές μονής δράσης είναι κατάλληλα για βιομηχανίες όπως η γαλακτοκομία και η βιομηχανική ανάκτηση αλκοόλης. Είναι ιδανικά για συμπύκνωση κενού σε μικρές παρτίδες, πολλαπλών ποικιλιών υλικών με χαμηλή ευαισθησία στη θερμότητα.

• Συγκεντρωτές διπλής δράσης Χρησιμοποιούνται για τη συμπύκνωση υλικών όπως η παραδοσιακή κινεζική ιατρική, η δυτική ιατρική, το άμυλο, η ζάχαρη και τα γαλακτοκομικά προϊόντα. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για συμπύκνωση κενού σε χαμηλή θερμοκρασία θερμοευαίσθητων υλικών.

• Σφαιρικοί συγκεντρωτές Αποτελούνται από τέσσερα κύρια μέρη: το σώμα του συμπυκνωτή, τον συμπυκνωτή, τον διαχωριστή ατμών-υγρού και τη δεξαμενή συλλογής υγρού. Λόγω της χρήσης συμπύκνωσης κενού, προσφέρουν μικρότερους χρόνους συμπύκνωσης και δεν καταστρέφουν τα ενεργά συστατικά των θερμοευαίσθητων υλικών.

Κύρια λειτουργία μιας δεξαμενής καθίζησης αλκοόλης:
Η δεξαμενή καθίζησης αλκοόλης χρησιμοποιείται κυρίως σε τομείς όπως η παραδοσιακή κινεζική ιατρική και τα βιοφαρμακευτικά προϊόντα για τη συμπύκνωση και τον καθαρισμό διαλυμάτων εκχύλισης. Η κύρια λειτουργία της είναι η προσθήκη αιθανόλης (αλκοόλης) για την καθίζηση και ο διαχωρισμός των δραστικών συστατικών (όπως πολυσακχαρίτες και πρωτεΐνες) από το διάλυμα, επιτυγχάνοντας καθαρισμό. Η δεξαμενή είναι συνήθως εξοπλισμένη με λειτουργίες ανάδευσης, θέρμανσης και ψύξης για να εξασφαλιστεί μια ομοιόμορφη και αποτελεσματική διαδικασία καθίζησης.

Διαφορές μεταξύ μιας δεξαμενής καθίζησης αλκοόλης και ενός συστήματος καθίζησης αλκοόλης υψηλής απόδοσης:

1. Δεξαμενή καθίζησης αλκοόλης:

• Ένα ενιαίο κομμάτι εξοπλισμού που χρησιμοποιείται για βασικές εργασίες καθίζησης αλκοόλης.

• Σχετικά απλή λειτουργικότητα, που συνήθως περιλαμβάνει ανάδευση, έλεγχο θερμοκρασίας και διαχωρισμό καθίζησης.

• Κατάλληλο για μικρής κλίμακας ή παραδοσιακές διαδικασίες παραγωγής με χαμηλότερα επίπεδα αυτοματισμού.

2. Σύστημα καθίζησης αλκοόλ υψηλής απόδοσης:

• Ένα ολοκληρωμένο σύστημα που περιλαμβάνει δεξαμενή καθίζησης αλκοόλης, συμπυκνωτή, μονάδα ανάκτησης διαλύτη και αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου.

• Προσφέρει υψηλότερο αυτοματισμό και αποδοτικότητα παραγωγής, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της διαδικασίας καθίζησης, την ανάκτηση διαλυτών και τη συνεχή λειτουργία.

• Κατάλληλο για παραγωγή μεγάλης κλίμακας, μειώνοντας σημαντικά την κατανάλωση διαλυτών, βελτιώνοντας την καθαρότητα του προϊόντος και ενισχύοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής.

Περίληψη:
Η δεξαμενή καθίζησης αλκοόλης είναι μια βασική, αυτόνομη συσκευή κατάλληλη για παραδοσιακή ή μικρής κλίμακας παραγωγή, ενώ το σύστημα καθίζησης αλκοόλης υψηλής απόδοσης είναι μια ολοκληρωμένη, αυτοματοποιημένη λύση σχεδιασμένη για μεγάλης κλίμακας και υψηλής απόδοσης παραγωγή με έμφαση στην εξοικονόμηση ενέργειας και την προστασία του περιβάλλοντος.

Συγκέντρωση διπλής δράσης αναφέρεται σε μια ενεργειακά αποδοτική διαδικασία εξάτμισης που χρησιμοποιείται σε βιομηχανίες όπως η φαρμακευτική, η επεξεργασία τροφίμων και οι χημικές ουσίες για τη συμπύκνωση υγρών (π.χ., αφαίρεση νερού ή διαλυτών). Χρησιμοποιεί δύο στάδια (ή "επιδράσεις") εξάτμισης για τη μεγιστοποίηση της ενεργειακής απόδοσης.

Εδώ είναι πώς αυτό λειτουργεί:

1. Πρώτο ΕφέΧρησιμοποιείται ατμός για τη θέρμανση του υγρού στον πρώτο εξατμιστή, προκαλώντας την εξάτμιση μέρους του υγρού.

2. Δεύτερο ΕπίδρασηΟ ατμός που παράγεται από το πρώτο φαινόμενο επαναχρησιμοποιείται ως πηγή θέρμανσης για τον δεύτερο εξατμιστή, όπου λαμβάνει χώρα περαιτέρω εξάτμιση.

Πλεονεκτήματα της συγκέντρωσης διπλής δράσης:

• Ενεργειακής απόδοσηςΗ επαναχρησιμοποίηση ατμών από το πρώτο εφέ μειώνει την κατανάλωση ατμού, εξοικονομώντας ενέργεια.

• ΑποδοτικήΧαμηλότερο λειτουργικό κόστος λόγω μειωμένων ενεργειακών απαιτήσεων.

• Κατάλληλο για υλικά ευαίσθητα στη θερμότηταΛειτουργεί σε χαμηλότερες θερμοκρασίες, καθιστώντας το ιδανικό για ουσίες ευαίσθητες στη θερμότητα, όπως φαρμακευτικά προϊόντα ή τρόφιμα.

• 
  

Συνοπτικά, η διπλή συμπύκνωση είναι μια διεργασία εξάτμισης δύο σταδίων που βελτιώνει την ενεργειακή απόδοση και είναι ιδιαίτερα χρήσιμη για τη συμπύκνωση θερμοευαίσθητων υλικών.

Φούρνος: Χρησιμοποιείται για θέρμανση, ξήρανση ή ψήσιμο. λειτουργεί με ξηρή θερμότητα. δεν είναι κατάλληλο για αποστείρωση.

Θάλαμος αποστείρωσης: Σχεδιασμένος για αποστείρωση. χρησιμοποιεί ατμό, θερμότητα και πίεση. απαραίτητο σε ιατρικά και εργαστηριακά περιβάλλοντα για τη διασφάλιση της στειρότητας.

Η επιλογή μεταξύ των δύο εξαρτάται από την προβλεπόμενη εφαρμογή: χρησιμοποιήστε φούρνο για ξήρανση ή θέρμανση και θάλαμο αποστείρωσης για την επίτευξη αποστειρωμένου περιβάλλοντος.

Ξήρανση σε κενό: Χρησιμοποιεί εξωτερική θερμότητα σε περιβάλλον κενού. Είναι πιο αργό αλλά κατάλληλο για υλικά ευαίσθητα στη θερμότητα.

Στέγνωμα κενού σε φούρνο μικροκυμάτων: Συνδυάζει την ενέργεια μικροκυμάτων με την ηλεκτρική σκούπα για ταχύτερο και πιο αποτελεσματικό στέγνωμα· ιδανικό για προϊόντα υψηλής αξίας, ευαίσθητα στη θερμότητα.

Η επιλογή εξαρτάται από τις συγκεκριμένες απαιτήσεις: χρησιμοποιήστε ξήρανση σε κενό αέρος για απαλή ξήρανση σε χαμηλή θερμοκρασία και ξήρανση σε κενό αέρος σε φούρνο μικροκυμάτων για γρήγορη ξήρανση υψηλής ποιότητας με ενεργειακή απόδοση.

Η λειτουργία είναι η παροχή θερμού ατμού στο θάλαμο αποστείρωσης. Υπάρχουν δύο τύποι: **ηλεκτρική θέρμανση** και **θέρμανση με ατμό**. Η ηλεκτρική θέρμανση μπορεί να ενσωματωθεί στο θάλαμο αποστείρωσης, ενώ η θέρμανση με ατμό εγκαθίσταται εξωτερικά.