¿Por qué elegir la encapsulación líquida?

Supere las limitaciones de las cápsulas de polvo tradicionales. La encapsulación líquida mejora la biodisponibilidad de los ingredientes activos, ideal para compuestos poco solubles, aceites y formulaciones sensibles. Permite el desarrollo de productos innovadores en los sectores farmacéutico, nutracéutico y cosmético de alta gama, ofreciendo una experiencia superior al consumidor y una mayor estabilidad del producto.

Especificación

Modelo:LiqPro-300
Maxima capacidad18,000 cápsulas / hora
Relleno de cápsulas sellablesSolución, suspensión, microemulsión
Número de orificio del moldeAgujeros 6
Requisitos ambientalesTemperatura ambiente alrededor de 20 °C, humedad 40% -55%.
VOLTIOSTrifásica 380V/220V 50Hz
El aire comprimido0.6Mpa
Peso:2300KG
Dimensiones:3800 900 * * 1900mm

Aplicaciones principales

  • Farmacéutico: Dosis pediátricas, sistemas de administración de fármacos basados ​​en lípidos (LDDS), API altamente potentes (HPAPI) y enmascaramiento del sabor de compuestos amargos.

  • Alimentos nutracéuticos y funcionales: Aceites de pescado (Omega-3), CoQ10, vitamina E, extractos botánicos, probióticos en suspensión y suplementos nutricionales.

  • Cosméticos y cuidado personal: Aceites de belleza premium, sueros y otros ingredientes cosméticos innovadores para productos de belleza bucal.

Diseñe su línea de producción para alcanzar la excelencia

Nuestros sistemas de ingeniería combinan a la perfección la manipulación automatizada de cápsulas, el llenado preciso y el sellado fiable en una línea eficiente e integrada. Este diseño integral simplifica su proceso a la vez que ofrece una precisión inigualable y seguridad a prueba de fugas para sus formulaciones más exigentes. Hable con nuestro equipo de ingeniería hoy mismo. [email protected] para encontrar el sistema perfecto para sus necesidades de producción.

vídeo del producto

¿Cómo funciona una máquina llenadora de cápsulas líquidas?

Ventaja principal

Dosificación ultraprecisa

Dosificación ultraprecisa

Logre una notable precisión de peso de llenado de ±1-2% utilizando nuestros avanzados sistemas de dosificación y bombas servoaccionadas (por ejemplo, bombas de cerámica de precisión), lo que garantiza una dosis constante en cada cápsula.

Sellado a prueba de fugas garantizado

Sellado a prueba de fugas garantizado

Nuestra tecnología de sellado patentada, que incluye métodos confiables de sellado con bandas o líquidos, sella herméticamente la tapa y el cuerpo de la cápsula, lo que evita fugas durante la manipulación, el almacenamiento y el transporte, extendiendo así la vida útil del producto.

Versatilidad excepcional

Versatilidad excepcional

Manipule fácilmente una amplia gama de sustancias: desde aceites, soluciones y suspensiones hasta emulsiones y pastas. Las piezas y herramientas de cambio rápido permiten transiciones rápidas entre diferentes tamaños de cápsula (#000 a #4) y tipos (gelatina, HPMC, pululano).

Cumplimiento de GMP y FDA

Cumplimiento de GMP y FDA

Fabricadas en acero inoxidable 316L o 304 de alta calidad con superficies pulidas, nuestras máquinas están diseñadas para facilitar la limpieza y la esterilización. Cumplen con estrictos estándares de higiene y facilitan los procesos de validación.

Productividad escalable

Productividad escalable

Desde modelos piloto y de I+D flexibles hasta líneas de producción de alta velocidad capaces de producir más de 30,000 XNUMX cápsulas por hora, tenemos una máquina que se adapta a sus requisitos de rendimiento sin comprometer la calidad.

Automatización centrada en el usuario

Automatización centrada en el usuario

Con una interfaz hombre-máquina (HMI) intuitiva con gestión de recetas, opciones automatizadas de limpieza in situ (CIP) y registro de datos completo para una trazabilidad total de la producción. Los sistemas de monitorización en tiempo real detectan y rechazan automáticamente las cápsulas defectuosas.

Preguntas Frecuentes

  • ¿Qué es una máquina llenadora de cápsulas líquidas?

    La máquina llenadora de cápsulas líquidas es un equipo altamente preciso y versátil diseñado para encapsular formulaciones líquidas, semilíquidas o en gel en cápsulas blandas o duras.

  • ¿Cuáles son las ventajas de una llenadora de cápsulas líquidas en comparación con una máquina de polvo tradicional?

    Un sistema de encapsulación líquida ofrece ventajas clave para las formulaciones modernas. Mejora significativamente la biodisponibilidad de fármacos poco solubles al administrarlos en estado solubilizado. La dosificación líquida también ofrece una precisión superior, con una precisión del peso de llenado de ±2 %, y crea un entorno completamente libre de polvo, esencial para la seguridad de los trabajadores y la manipulación de compuestos potentes. Además, abre nuevas posibilidades para la formulación con aceites, extractos y otros principios activos líquidos. Para obtener una descripción completa de todas nuestras tecnologías de encapsulación, explore nuestra gama de máquinas de llenado de cápsulas.

  • ¿Qué tipos de formulaciones puede manejar esta máquina?

    Nuestras llenadoras de cápsulas líquidas están diseñadas para dosificar con precisión una amplia gama de formulaciones, incluidas soluciones, suspensiones, microemulsiones e incluso sustancias termofusibles, tanto en cápsulas de gelatina como de origen vegetal.

  • ¿Cómo evitar que las cápsulas terminadas tengan fugas?

    La máquina garantiza la integridad a prueba de fugas mediante una combinación de llenado volumétrico de alta precisión para evitar sobrellenados y un proceso de sellado patentado posterior que sella herméticamente la tapa de la cápsula al cuerpo.

  • ¿Sus máquinas admiten cápsulas vegetarianas (a base de plantas)?

    Por supuesto. Nuestro equipo es totalmente compatible con cápsulas sin gelatina, incluidas las de HPMC y pululano, con ajustes ajustables para manejar con suavidad y fiabilidad las diferentes características de sus materiales.

  • ¿Este equipo es adecuado para ingredientes activos de alta potencia?

    Sí. El sistema de llenado de circuito cerrado y el diseño lavable minimizan el riesgo de exposición del operador y la contaminación cruzada, lo que lo convierte en una opción ideal para manipular compuestos altamente potentes en un entorno contenido.

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