La placa de la cápsula solo puede ser de aluminio. Si se reemplazan las demás por acero inoxidable 316L, el precio se incrementará en 800 USD adicionales.

El idioma de la pantalla táctil se puede cambiar a francés sin costo adicional. Si se agrega la pantalla táctil, se requieren 800 USD adicionales.

1. Todos los moldes del modelo JTJ-A son de acero inoxidable, excepto la placa de la cápsula. Los del modelo DTJ-V son todos de cobre.

2. La plataforma operativa de JTJ-A se forma de una sola vez, lo que es más conveniente para limpiar.

3. El control de velocidad JTJ-A cuenta con tres cápsulas de siembra, un tornillo de adición de polvo y una plataforma giratoria. El DTJ-V solo cuenta con dos tornillos de adición de polvo y una plataforma giratoria.

Hay tres razones: la bolsa de tela está bloqueada, el voltaje es inestable y el sello no es bueno.

Si se trata de una bomba de vacío de anillo de agua, se requiere agua para sellar y generar el vacío. Sin embargo, distribuiremos el tanque de agua para proteger la bomba de daños causados ​​por sobrecalentamiento. Por supuesto, si se utiliza una bomba de vacío seca, no se necesitará agua ni aceite para la máquina llenadora automática de cápsulas.

La máquina llenadora automática de cápsulas tiene un alimentador de cápsulas vacías y un alimentador de polvo.

La envasadora de polvos utiliza alimentación por tornillo y es adecuada para polvos con poca fluidez, como la leche en polvo. La envasadora de gránulos utiliza un vaso medidor para la alimentación, ideal para materiales con buena fluidez, como el azúcar blanco o el café.

La granulación seca puede convertir directamente el polvo en gránulos sin agregar ningún aditivo, lo que facilita el control del proceso de producción y la composición del material.

La granulación seca es más eficiente para materiales sensibles a la humedad y procesos más simples, mientras que la granulación húmeda ofrece una mejor uniformidad de gránulos y versatilidad para una gama más amplia de materiales. La elección depende de los requisitos específicos de la producción y de las características del material.

La elección de la bomba depende de las características del material. Normalmente, las bombas peristálticas no son adecuadas para materiales viscosos. Las bombas de cerámica son ideales para llenar volúmenes inferiores a 20 mililitros. Por otro lado, las bombas de pistón de acero inoxidable son ideales para manipular materiales viscosos.

Emulsificacion:

La emulsificación es el proceso de mezclar dos líquidos inmiscibles (como aceite y agua) para formar una emulsión estable, generalmente con la ayuda de un agente emulsionante. Se trata de descomponer un líquido en pequeñas gotas y dispersarlas uniformemente en el otro líquido.

Homogeneización:

La homogeneización es el proceso de reducir el tamaño de partículas o gotas en una mezcla para crear una textura uniforme y estable. Aplica alta presión o fuerza mecánica para descomponer partículas o gotas, garantizando una distribución uniforme y evitando la separación.

Diferencias Notables:

Propósito: La emulsificación se centra en la combinación de líquidos inmiscibles, mientras que la homogeneización tiene como objetivo crear uniformidad en el tamaño de partículas o gotas.

Aplicación: La emulsificación se utiliza comúnmente en la creación de productos como cremas y lociones, mientras que la homogeneización se utiliza en procesos como el procesamiento de la leche o la estabilización de suspensiones.

Mecanismo: La emulsificación a menudo requiere emulsionantes, mientras que la homogeneización depende de la fuerza mecánica o la presión.

En resumen, la emulsificación combina líquidos, mientras que la homogeneización asegura uniformidad en la textura y estabilidad.

La elección depende de su aplicación y de las propiedades del fluido:

1. Bombas centrífugas:

• Ideal para fluidos de baja viscosidad (por ejemplo, agua).

• Ventajas: Altos caudales, diseño simple, rentable.

• Limitaciones: Bajo rendimiento con fluidos de alta viscosidad o sensibles al cizallamiento.

2. Bombas rotativas (por ejemplo, bombas de engranajes):

• Ideal para fluidos de alta viscosidad (por ejemplo, aceites, pastas) y materiales sensibles al cizallamiento.

• Ventajas: Flujo constante, maneja bien fluidos espesos.

• Limitaciones: Mayor coste, mantenimiento más complejo.

Consejos de selección:

• Utilice bombas centrífugas para fluidos finos y caudales elevados.

• Elija bombas rotativas para fluidos espesos, viscosos o sensibles al cizallamiento.

Simplifique en función de la viscosidad, el caudal y la sensibilidad del fluido.

Los concentradores principales incluyen concentradores esféricos, concentradores de efecto simple y concentradores de efecto doble.

• Concentradores de efecto simple Son adecuados para industrias como la láctea y la recuperación de alcohol industrial. Son ideales para la concentración al vacío de lotes pequeños y múltiples materiales con baja sensibilidad térmica.

• Concentradores de doble efecto Se utilizan para concentrar materiales como la medicina tradicional china, la medicina occidental, el almidón, el azúcar y los productos lácteos. Son especialmente adecuados para la concentración al vacío a baja temperatura de materiales sensibles al calor.

• Concentradores esféricos Constan de cuatro partes principales: el cuerpo del concentrador, el condensador, el separador vapor-líquido y el tanque de recolección de líquido. Gracias al uso de la concentración al vacío, ofrecen tiempos de concentración más cortos y no dañan los ingredientes activos de los materiales sensibles al calor.

Función principal de un tanque de precipitación de alcohol:
El tanque de precipitación de alcohol se utiliza principalmente en campos como la medicina tradicional china y la biofarmacéutica para la concentración y purificación de soluciones de extracción. Su función principal es añadir etanol (alcohol) para precipitar y separar los ingredientes activos (como polisacáridos y proteínas) de la solución, logrando así la purificación. El tanque suele estar equipado con funciones de agitación, calentamiento y enfriamiento para garantizar un proceso de precipitación uniforme y eficiente.

Diferencias entre un tanque de precipitación de alcohol y un sistema de precipitación de alcohol de alta eficiencia:

1. Tanque de precipitación de alcohol:

• Una sola pieza de equipo utilizada para operaciones básicas de precipitación de alcohol.

• Funcionalidad relativamente simple, que generalmente incluye agitación, control de temperatura y separación de precipitaciones.

• Adecuado para procesos de producción a pequeña escala o tradicionales con niveles de automatización más bajos.

2. Sistema de precipitación de alcohol de alta eficiencia:

• Un sistema integrado que incluye un tanque de precipitación de alcohol, un condensador, una unidad de recuperación de solvente y un sistema de control automatizado.

• Ofrece mayor automatización y eficiencia de producción, lo que permite un control preciso del proceso de precipitación, recuperación de solventes y operación continua.

• Adecuado para producción a gran escala, reduce significativamente el consumo de solvente, mejora la pureza del producto y mejora la eficiencia de producción.

Resumen:
El tanque de precipitación de alcohol es un dispositivo básico e independiente adecuado para la producción tradicional o de pequeña escala, mientras que el sistema de precipitación de alcohol de alta eficiencia es una solución integrada y automatizada diseñada para la producción a gran escala y de alta eficiencia con un enfoque en el ahorro de energía y la protección del medio ambiente.

Concentración de doble efecto Se refiere a un proceso de evaporación energéticamente eficiente que se utiliza en industrias como la farmacéutica, la alimentaria y la química para concentrar líquidos (p. ej., eliminando agua o disolventes). Utiliza dos etapas (o "efectos") de evaporación para maximizar la eficiencia energética.

Así es como funciona:

1. Primer efecto:Se utiliza vapor para calentar el líquido en el primer evaporador, provocando que parte del líquido se evapore.

2. segundo efecto:El vapor generado por el primer efecto se reutiliza como fuente de calor para el segundo evaporador, donde se produce más evaporación.

Ventajas de la concentración de doble efecto:

• Eficiencia energética:Reutilizar el vapor del primer efecto reduce el consumo de vapor, ahorrando energía.

• Económico:Costos operativos más bajos debido a menores requerimientos de energía.

• Adecuado para materiales sensibles al calor:Funciona a temperaturas más bajas, lo que lo hace ideal para sustancias sensibles al calor, como productos farmacéuticos o alimenticios.

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En resumen, la concentración de doble efecto es un proceso de evaporación de dos etapas que mejora la eficiencia energética y es particularmente útil para concentrar materiales sensibles al calor.

Horno: Se utiliza para calentar, secar u hornear; funciona con calor seco; No apto para esterilización.

Gabinete de esterilización: Diseñado para la esterilización; utiliza vapor, calor y presión; Esencial en entornos médicos y de laboratorio para garantizar la esterilidad.

La elección entre ambos depende de la aplicación prevista: utilizar un horno para secar o calentar y un armario de esterilización para conseguir un entorno estéril.

Secado al vacío: Utiliza calor externo en un entorno de vacío; más lento pero adecuado para materiales sensibles al calor.

Secado al vacío por microondas: Combina la energía de microondas con el vacío para un secado más rápido y eficiente; ideal para productos sensibles al calor de alto valor.

La elección depende de los requisitos específicos: utilice secado al vacío para un secado suave a baja temperatura, y secado al vacío con microondas para un secado rápido, de alta calidad y con eficiencia energética.

La función es suministrar vapor caliente al gabinete de esterilización. Hay dos tipos: **calefacción eléctrica** y **calefacción por vapor**. La calefacción eléctrica puede integrarse en el gabinete de esterilización, mientras que la calefacción por vapor se instala externamente.