La plaque de capsule ne peut être fabriquée qu'en aluminium. Si les autres plaques sont remplacées par de l'acier inoxydable 316L, le prix sera majoré de 800 USD.

La langue de l'écran tactile peut être modifiée en français sans frais supplémentaires. L'ajout de l'écran tactile nécessite un supplément de 800 USD.

1. Tous les moules du JTJ-A sont en acier inoxydable, à l'exception de la plaque à capsules. Les DTJ-V sont tous en cuivre.

2. La plate-forme de fonctionnement du JTJ-A est formée en une seule fois, ce qui est plus pratique à nettoyer.

3. Le régulateur de vitesse JTJ-A est équipé de trois capsules de semis, d'une vis d'ajout de poudre et d'un plateau tournant. Le DTJ-V ne possède que deux vis d'ajout de poudre et un plateau tournant.

Il y a trois raisons : le sac en tissu est bloqué, la tension est instable et l'étanchéité n'est pas bonne.

S'il s'agit d'une pompe à vide à anneau d'eau, l'eau est nécessaire pour assurer l'étanchéité et générer le vide. Cependant, nous installerons un réservoir d'eau pour protéger la pompe à vide des dommages causés par la surchauffe. Bien entendu, si vous utilisez une pompe à vide sèche, la machine de remplissage automatique de capsules ne nécessite ni eau ni huile.

La machine de remplissage automatique de capsules dispose d'un chargeur de capsules vides et d'un chargeur de poudre.

La conditionneuse de poudre utilise une alimentation à vis et convient aux poudres peu fluides, comme le lait en poudre. La conditionneuse de granulés utilise un gobelet doseur pour l'alimentation, adapté aux matières fluides, comme le sucre blanc ou le café.

La granulation à sec peut convertir directement la poudre en granulés sans ajouter d'additifs, ce qui facilite le contrôle du processus de production et de la composition du matériau.

La granulation sèche est plus efficace pour les matériaux sensibles à l'humidité et les processus plus simples, tandis que la granulation humide offre une meilleure uniformité des granulés et une meilleure polyvalence pour une plus large gamme de matériaux. Le choix dépend des exigences spécifiques de la production et des caractéristiques du matériau.

Le choix de la pompe dépend des caractéristiques du matériau. En général, les pompes péristaltiques ne conviennent pas aux matériaux visqueux. Les pompes en céramique sont idéales pour les volumes de remplissage inférieurs à 20 millilitres. Les pompes à piston en acier inoxydable, quant à elles, sont bien adaptées à la manipulation de matériaux visqueux.

Émulsification:

L'émulsification est le processus de mélange de deux liquides non miscibles (tels que l'huile et l'eau) pour former une émulsion stable, généralement à l'aide d'un agent émulsifiant. Il s’agit de décomposer un liquide en minuscules gouttelettes et de les disperser uniformément dans l’autre liquide.

Homogénéisation :

L'homogénéisation est le processus de réduction de la taille des particules ou des gouttelettes dans un mélange pour créer une texture uniforme et stable. Il applique une pression élevée ou une force mécanique pour briser les particules ou les gouttelettes, assurant une distribution uniforme et empêchant la séparation.

Différences clés:

Objectif : L'émulsification se concentre sur la combinaison de liquides non miscibles, tandis que l'homogénéisation vise à créer une uniformité dans la taille des particules ou des gouttelettes.

Application: L'émulsification est couramment utilisée dans la création de produits tels que des crèmes et des lotions, tandis que l'homogénéisation est utilisée dans des processus tels que le traitement du lait ou la stabilisation des suspensions.

Mécanisme: L'émulsification nécessite souvent des émulsifiants, tandis que l'homogénéisation repose sur la force mécanique ou la pression.

En résumé, l’émulsification combine les liquides, tandis que l’homogénéisation assure l’uniformité de la texture et la stabilité.

Le choix dépend de votre application et des propriétés du fluide :

1. Pompes centrifuges:

• Idéal pour les fluides à faible viscosité (par exemple, l’eau).

• Avantages : Débits élevés, conception simple, économique.

• Limitations : Faibles performances avec des fluides à haute viscosité ou sensibles au cisaillement.

2. Pompes rotatives (par exemple, pompes à engrenages):

• Idéal pour les fluides à haute viscosité (par exemple, les huiles, les pâtes) et les matériaux sensibles au cisaillement.

• Avantages : Débit constant, gère bien les fluides épais.

• Limites : Coût plus élevé, maintenance plus complexe.

Conseils de sélection:

• Utilisez des pompes centrifuges pour les fluides fins et les débits élevés.

• Choisissez des pompes rotatives pour les fluides épais, visqueux ou sensibles au cisaillement.

Simplifier en fonction de la viscosité, du débit et de la sensibilité du fluide.

Les concentrateurs les plus courants comprennent les concentrateurs sphériques, les concentrateurs à simple effet et les concentrateurs à double effet.

• Concentrateurs à simple effet Ils conviennent aux industries telles que l'industrie laitière et la récupération d'alcool industriel. Ils sont idéaux pour la concentration sous vide de petites quantités et de matériaux variés, peu sensibles à la chaleur.

• Concentrateurs à double effet Ils sont utilisés pour concentrer des matériaux tels que la médecine traditionnelle chinoise, la médecine occidentale, le sucre d'amidon et les produits laitiers. Ils sont particulièrement adaptés à la concentration sous vide à basse température de matériaux thermosensibles.

• Concentrateurs sphériques Ils se composent de quatre parties principales : le corps du concentrateur, le condenseur, le séparateur vapeur-liquide et le réservoir de récupération du liquide. Grâce à la concentration sous vide, ils offrent des temps de concentration plus courts et n'endommagent pas les principes actifs des matériaux thermosensibles.

Fonction principale d'un réservoir de précipitation d'alcool:
La cuve de précipitation alcoolique est principalement utilisée dans des domaines tels que la médecine traditionnelle chinoise et l'industrie biopharmaceutique pour la concentration et la purification des solutions d'extraction. Sa fonction principale est d'ajouter de l'éthanol (alcool) pour précipiter et séparer les principes actifs (tels que les polysaccharides et les protéines) de la solution, réalisant ainsi la purification. La cuve est généralement équipée de fonctions d'agitation, de chauffage et de refroidissement pour garantir un processus de précipitation homogène et efficace.

Différences entre un réservoir de précipitation d'alcool et un système de précipitation d'alcool à haute efficacité:

1. Réservoir de précipitation d'alcool:

• Un seul équipement utilisé pour les opérations de précipitation d'alcool de base.

• Fonctionnalité relativement simple, comprenant généralement l'agitation, le contrôle de la température et la séparation par précipitation.

• Convient aux processus de production à petite échelle ou traditionnels avec des niveaux d'automatisation inférieurs.

2. Système de précipitation d'alcool à haute efficacité:

• Un système intégré comprenant un réservoir de précipitation d'alcool, un condenseur, une unité de récupération de solvant et un système de contrôle automatisé.

• Offre une automatisation et une efficacité de production supérieures, permettant un contrôle précis du processus de précipitation, de la récupération des solvants et du fonctionnement continu.

• Convient à la production à grande échelle, réduisant considérablement la consommation de solvants, améliorant la pureté du produit et améliorant l'efficacité de la production.

Résumé:
Le réservoir de précipitation d'alcool est un appareil de base autonome adapté à la production traditionnelle ou à petite échelle, tandis que le système de précipitation d'alcool à haute efficacité est une solution intégrée et automatisée conçue pour une production à grande échelle et à haute efficacité, axée sur les économies d'énergie et la protection de l'environnement.

Concentration à double effet Procédé d'évaporation économe en énergie, utilisé dans des industries telles que l'industrie pharmaceutique, l'agroalimentaire et la chimie pour concentrer les liquides (par exemple, pour éliminer l'eau ou les solvants). Il utilise deux étapes (ou « effets ») d'évaporation pour optimiser l'efficacité énergétique.

Voici comment cela fonctionne:

1. Premier effet:La vapeur est utilisée pour chauffer le liquide dans le premier évaporateur, provoquant l'évaporation d'une partie du liquide.

2. Deuxième effet:La vapeur générée par le premier effet est réutilisée comme source de chaleur pour le deuxième évaporateur, où une évaporation supplémentaire se produit.

Avantages de la concentration à double effet:

• L'efficacité énergétique:La réutilisation de la vapeur du premier effet réduit la consommation de vapeur, économisant ainsi de l'énergie.

• Rentable:Coûts d’exploitation réduits grâce à des besoins énergétiques réduits.

• Convient aux matériaux sensibles à la chaleur:Fonctionne à des températures plus basses, ce qui le rend idéal pour les substances sensibles à la chaleur comme les produits pharmaceutiques ou alimentaires.

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En résumé, la concentration à double effet est un processus d’évaporation en deux étapes qui améliore l’efficacité énergétique et est particulièrement utile pour concentrer les matériaux sensibles à la chaleur.

Four : Utilisé pour chauffer, sécher ou cuire ; fonctionne avec de la chaleur sèche ; ne convient pas à la stérilisation.

Armoire de stérilisation : Conçue pour la stérilisation ; utilise de la vapeur, de la chaleur et de la pression ; essentiel dans les milieux médicaux et de laboratoire pour garantir la stérilité.

Le choix entre les deux dépend de l’application prévue : utiliser un four pour le séchage ou le chauffage, et une armoire de stérilisation pour obtenir un environnement stérile.

Séchage sous vide : Utilise la chaleur externe dans un environnement sous vide ; plus lent mais adapté aux matériaux sensibles à la chaleur.

Séchage sous vide par micro-ondes : Combine l'énergie des micro-ondes avec le vide pour un séchage plus rapide et plus efficace ; idéal pour les produits de grande valeur et sensibles à la chaleur.

Le choix dépend des exigences spécifiques : utilisez le séchage sous vide pour un séchage doux à basse température et le séchage sous vide par micro-ondes pour un séchage rapide et de haute qualité avec une efficacité énergétique.

La fonction est d'alimenter l'armoire de stérilisation en vapeur chaude. Il existe deux types de chauffage : le chauffage électrique et le chauffage à vapeur. Le chauffage électrique peut être intégré à l'armoire de stérilisation, tandis que le chauffage à vapeur est installé à l'extérieur.