La piastra della capsula può essere realizzata solo in alluminio. Se le altre piastre vengono sostituite con acciaio inossidabile 316L, il prezzo aumenterà di 800 USD.

La lingua del touch screen può essere modificata in francese senza costi aggiuntivi. Se si aggiunge il touch screen, sono richiesti 800 USD aggiuntivi.

1. Tutti gli stampi del JTJ-A sono in acciaio inossidabile, ad eccezione della piastra della capsula. Quelli del DTJ-V sono tutti in rame.

2. La piattaforma operativa del JTJ-A è realizzata in un'unica soluzione, il che la rende più comoda da pulire.

3. Il controllo di velocità JTJ-A è dotato di tre capsule di semina, una vite di aggiunta polvere e una piattaforma girevole di aggiunta polvere. Il DTJ-V è dotato solo di due viti di aggiunta polvere e di una piattaforma girevole di aggiunta polvere.

Le ragioni sono tre: il sacchetto di stoffa è bloccato, la tensione è instabile e la tenuta non è buona.

Se si tratta di una pompa per vuoto ad anello liquido, l'acqua è necessaria per la tenuta e per generare il vuoto. Tuttavia, forniremo un serbatoio d'acqua per proteggere la pompa per vuoto da danni causati dal surriscaldamento. Naturalmente, se si utilizza una pompa per vuoto a secco, non saranno necessari né acqua né olio per la macchina automatica per il riempimento di capsule.

La macchina automatica per il riempimento delle capsule è dotata di un alimentatore per le capsule vuote e di un alimentatore per la polvere.

La confezionatrice per polveri utilizza un sistema di alimentazione a coclea ed è adatta a polveri poco fluide, come il latte in polvere. La confezionatrice per granuli utilizza un misurino per l'alimentazione, adatto a materiali con buona fluidità, come zucchero bianco o caffè.

La granulazione a secco può convertire direttamente la polvere in granuli senza aggiungere additivi, facilitando il controllo del processo di produzione e della composizione del materiale.

La granulazione a secco è più efficiente per i materiali sensibili all'umidità e per i processi più semplici, mentre la granulazione a umido offre una migliore uniformità dei granuli e versatilità per una gamma più ampia di materiali. La scelta dipende dalle esigenze specifiche della produzione e dalle caratteristiche del materiale.

La scelta della pompa dipende dalle caratteristiche effettive del materiale. In genere, le pompe peristaltiche non sono adatte per materiali viscosi. Le pompe in ceramica sono ideali per volumi di riempimento inferiori a 20 millilitri. Le pompe a pistoni in acciaio inossidabile, invece, sono adatte alla movimentazione di materiali viscosi.

Emulsione:

L'emulsione è il processo di miscelazione di due liquidi immiscibili (come olio e acqua) per formare un'emulsione stabile, in genere con l'ausilio di un agente emulsionante. Consiste nella scomposizione di un liquido in minuscole goccioline e nella loro dispersione uniforme nell'altro liquido.

Omogeneizzazione:

L'omogeneizzazione è il processo di riduzione delle dimensioni delle particelle o delle goccioline in una miscela per creare una consistenza uniforme e stabile. Applica un'elevata pressione o forza meccanica per scomporre particelle o goccioline, garantendo una distribuzione uniforme e impedendone la separazione.

Differenze chiave:

Scopo: L'emulsione si concentra sulla combinazione di liquidi immiscibili, mentre l'omogeneizzazione mira a creare uniformità nelle dimensioni delle particelle o delle goccioline.

Applicazione: L'emulsione è comunemente utilizzata per creare prodotti come creme e lozioni, mentre l'omogeneizzazione viene utilizzata in processi come la lavorazione del latte o la stabilizzazione delle sospensioni.

Meccanismo: L'emulsione spesso richiede l'uso di emulsionanti, mentre l'omogeneizzazione si basa sulla forza meccanica o sulla pressione.

In sintesi, l'emulsione combina i liquidi, mentre l'omogeneizzazione garantisce uniformità nella consistenza e nella stabilità.

La scelta dipende dall'applicazione e dalle proprietà del fluido:

1. pompe centrifughe:

• Ideale per fluidi a bassa viscosità (ad esempio acqua).

• Vantaggi: portate elevate, design semplice, costi contenuti.

• Limitazioni: Scarse prestazioni con fluidi ad alta viscosità o sensibili al taglio.

2. Pompe rotative (ad esempio pompe a ingranaggi):

• Ideale per fluidi ad alta viscosità (ad esempio oli, paste) e materiali sensibili al taglio.

• Vantaggi: flusso costante, gestisce bene i fluidi densi.

• Limitazioni: costi più elevati, manutenzione più complessa.

Suggerimenti per la selezione:

• Utilizzare pompe centrifughe per fluidi fluidi e portate elevate.

• Per fluidi densi, viscosi o sensibili al taglio, scegliere pompe rotative.

Semplificare in base alla viscosità, alla portata e alla sensibilità del fluido.

I concentratori più diffusi includono concentratori sferici, concentratori a effetto singolo e concentratori a doppio effetto.

• Concentratori a singolo effetto Sono adatti per settori come quello lattiero-caseario e il recupero industriale di alcol. Sono ideali per la concentrazione sotto vuoto di piccoli lotti e di più varietà di materiali con bassa sensibilità al calore.

• Concentratori a doppio effetto Sono utilizzati per concentrare materiali come la medicina tradizionale cinese, la medicina occidentale, l'amido, lo zucchero e i latticini. Sono particolarmente adatti per la concentrazione sotto vuoto a bassa temperatura di materiali sensibili al calore.

• Concentratori sferici Sono costituiti da quattro parti principali: il corpo del concentratore, il condensatore, il separatore vapore-liquido e il serbatoio di raccolta del liquido. Grazie all'utilizzo della concentrazione sotto vuoto, offrono tempi di concentrazione più brevi e non danneggiano i principi attivi dei materiali sensibili al calore.

Funzione principale di un serbatoio di precipitazione dell'alcol:
Il serbatoio di precipitazione alcolica è utilizzato principalmente in settori come la medicina tradizionale cinese e la biofarmaceutica per la concentrazione e la purificazione di soluzioni di estrazione. La sua funzione principale è quella di aggiungere etanolo (alcol) per precipitare e separare i principi attivi (come polisaccaridi e proteine) dalla soluzione, ottenendone la purificazione. Il serbatoio è in genere dotato di funzioni di agitazione, riscaldamento e raffreddamento per garantire un processo di precipitazione uniforme ed efficiente.

Differenze tra un serbatoio di precipitazione dell'alcol e un sistema di precipitazione dell'alcol ad alta efficienza:

1. Serbatoio di precipitazione dell'alcol:

• Un singolo pezzo di attrezzatura utilizzato per le operazioni di base di precipitazione dell'alcol.

• Funzionalità relativamente semplice, che solitamente comprende agitazione, controllo della temperatura e separazione delle precipitazioni.

• Adatto a processi di produzione su piccola scala o tradizionali con livelli di automazione inferiori.

2. Sistema di precipitazione alcolica ad alta efficienza:

• Un sistema integrato che comprende un serbatoio di precipitazione dell'alcol, un condensatore, un'unità di recupero del solvente e un sistema di controllo automatizzato.

• Offre una maggiore automazione ed efficienza produttiva, consentendo un controllo preciso del processo di precipitazione, del recupero del solvente e del funzionamento continuo.

• Adatto alla produzione su larga scala, riduce significativamente il consumo di solventi, migliora la purezza del prodotto e aumenta l'efficienza produttiva.

Sintesi:
Il serbatoio di precipitazione dell'alcol è un dispositivo base e autonomo, adatto alla produzione tradizionale o su piccola scala, mentre il sistema di precipitazione dell'alcol ad alta efficienza è una soluzione integrata e automatizzata, progettata per una produzione su larga scala e ad alta efficienza, con particolare attenzione al risparmio energetico e alla tutela ambientale.

Concentrazione a doppio effetto Si riferisce a un processo di evaporazione a basso consumo energetico utilizzato in settori come quello farmaceutico, alimentare e chimico per concentrare i liquidi (ad esempio, rimuovendo acqua o solventi). Utilizza due fasi (o "effetti") di evaporazione per massimizzare l'efficienza energetica.

Ecco come funziona:

1. Primo effetto: Il vapore viene utilizzato per riscaldare il liquido nel primo evaporatore, provocandone l'evaporazione di una parte.

2. Secondo effetto: Il vapore generato dal primo effetto viene riutilizzato come fonte di riscaldamento per il secondo evaporatore, dove avviene un'ulteriore evaporazione.

Vantaggi della concentrazione a doppio effetto:

• Energy Efficiency: Riutilizzando il vapore del primo effetto si riduce il consumo di vapore, risparmiando energia.

• Costo-efficace: Costi operativi inferiori grazie al ridotto fabbisogno energetico.

• Adatto per materiali sensibili al calore: Funziona a temperature più basse, il che lo rende ideale per sostanze sensibili al calore come prodotti farmaceutici o alimentari.

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In sintesi, la concentrazione a doppio effetto è un processo di evaporazione in due fasi che migliora l'efficienza energetica ed è particolarmente utile per concentrare materiali sensibili al calore.

Forno: utilizzato per riscaldare, essiccare o cuocere al forno; funziona con calore secco; non adatto alla sterilizzazione.

Armadio di sterilizzazione: progettato per la sterilizzazione; utilizza vapore, calore e pressione; essenziale in ambito medico e di laboratorio per garantire la sterilità.

La scelta tra i due dipende dall'applicazione prevista: utilizzare un forno per l'essiccazione o il riscaldamento e un armadio di sterilizzazione per ottenere un ambiente sterile.

Essiccazione sotto vuoto: Utilizza il calore esterno in un ambiente sotto vuoto; più lento ma adatto ai materiali sensibili al calore.

Essiccazione sotto vuoto a microonde: Combina l'energia delle microonde con il vuoto per un'asciugatura più rapida ed efficiente; ideale per prodotti di valore elevato e sensibili al calore.

La scelta dipende dalle esigenze specifiche: utilizzare l'essiccazione sotto vuoto per un'essiccazione delicata a bassa temperatura e l'essiccazione sotto vuoto a microonde per un'essiccazione rapida, di alta qualità e con efficienza energetica.

La funzione è quella di erogare vapore caldo all'armadio di sterilizzazione. Esistono due tipi: **riscaldamento elettrico** e **riscaldamento a vapore**. Il riscaldamento elettrico può essere integrato nell'armadio di sterilizzazione, mentre il riscaldamento a vapore è installato esternamente.