Perché scegliere l'essiccazione a spruzzo? Principali vantaggi per il tuo processo

  • Da liquido a polvere in pochi secondi: ottieni un'essiccazione istantanea (5-15 secondi) con un'esposizione termica minima, perfetta per API, probiotici e aromi alimentari sensibili al calore.

  • Ingegneria delle particelle di precisione: Controllare le proprietà chiave della polvere (dimensione delle particelle, densità, morfologia e contenuto di umidità) per ottimizzare la fluidità, la dissoluzione e le prestazioni del prodotto finale.

  • Semplificazione e scalabilità dei processi: Eliminazione di più fasi di produzione (evaporazione, macinazione, miscelazione). I nostri sistemi consentono un passaggio fluido dalle prove di laboratorio alla produzione continua.

  • Progettazione incentrata sulle GMP: Grazie alle parti di contatto in acciaio inossidabile 316L, alle opzioni di pulizia in loco (CIP) e al supporto di convalida, i nostri essiccatori sono progettati per i settori regolamentati.

Pronti a trasformare il vostro processo di lavorazione dei liquidi?

Che si tratti di sviluppare un nuovo API essiccato a spruzzo, di migliorare un ingrediente alimentare o di ampliare la portata di un catalizzatore, la giusta tecnologia di essiccazione è fondamentale. Contatta oggi stesso i nostri esperti di essiccazione per un consulto.

il video del prodotto

Macchina per essiccazione a spruzzo LPG 25

FAQ

  • Quali materiali sono adatti all'essiccazione a spruzzo?

    Ideale per un'ampia gamma di applicazioni: farmaceutica (estratti antibiotici, preparati vitaminici), alimentare (latte/uova in polvere, estratti di caffè), chimica (catalizzatori, ceramiche). La chiave è la forma liquida pompabile.

  • Come viene controllata la dimensione delle particelle in un essiccatore a spruzzo?

    Principalmente tramite atomizzazione. La nostra serie LTPG utilizza un atomizzatore centrifugo in cui la velocità della ruota e la portata di alimentazione determinano con precisione la dimensione delle gocce, che a sua volta definisce direttamente la dimensione finale delle particelle di polvere.

  • L'essiccazione a spruzzo può gestire solventi organici?

    Sì, con un sistema a circuito chiuso e circolazione di gas inerte (come N₂). Questo è fondamentale per la lavorazione farmaceutica e per i solventi infiammabili. Discuti del tuo solvente con i nostri ingegneri.

  • Quanto tempo ci vuole per trasformare il latte in polvere utilizzando un essiccatore centrifugo a spruzzo?

    La durata dipende dal modello della macchina. Ad esempio, il modello LPG-100 richiede circa 1 ora per lotto. Altri modelli possono avere tempi di elaborazione diversi in base alla capacità e alle specifiche.

  • Quali sono le differenze tra un essiccatore a spruzzo a pressione e un essiccatore a spruzzo centrifugo?

    Le principali differenze si basano sul tipo di materiale e sui requisiti di produzione:
    Per materiali emulsionati e omogeneizzati contenenti olio, un essiccatore a spruzzo a pressione è più adatto, poiché gestisce volumi di produzione più elevati. Ad esempio, la macchina HaiJiang più piccola ha una capacità di evaporazione dell'acqua di 50 kg all'ora, ma è più costosa.
    Per i materiali oil-free, è preferibile un essiccatore a spruzzo centrifugo, soprattutto per volumi di produzione inferiori. Ad esempio, il modello LPG-5 ha una capacità di evaporazione dell'acqua di 5 kg all'ora ed è più conveniente.

  • Quali sono i metodi di riscaldamento per un essiccatore a spruzzo a pressione? Il riscaldamento elettrico è adatto anche al modello più piccolo?

    Sono disponibili tre metodi di riscaldamento: elettrico, a olio diatermico e a vapore. Per il modello più piccolo, si consiglia il riscaldamento elettrico, per la sua efficienza e la sua idoneità a capacità produttive inferiori.

  • Quanta polvere di latte può produrre in un giorno l'essiccatore a spruzzo LPG-5 se il materiale è latte?

    Considerando che il latte contiene l'85% di acqua, l'essiccatore a spruzzo LPG-5 può produrre circa 0.9 kg di latte in polvere all'ora. In un periodo di 24 ore, ciò si traduce in circa 21.6 kg di latte in polvere, a seconda delle condizioni di funzionamento continuo.

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