LTPM 粉末混合機を選ぶ理由

超低残留物(<0.1%)

当社のシームレスで鏡面研磨された 316L ステンレス鋼チャンバーと最適化された排出形状により、ほぼ完全な排出が保証され、製品の損失と相互汚染が最小限に抑えられます。これは、高効力医薬品にとって非常に重要です。

GMPおよびFDA準拠設計

すべてのマシンは、完全に溶接された継ぎ目、デッドゾーンなし、急速洗浄 CIP/SIP 互換性を特徴としており、必要に応じて医薬品 GMP、食品グレードの基準を満たしています。

優しく効率的なブレンド

壊れやすい粒子を損傷したり、熱を発生させたりすることなく、8 ~ 15 分で 99% を超えるブレンド均一性を実現します。プロバイオティクス、酵素、ビタミン、API に最適です。

柔軟なバッチサイズ

当社の粉末混合機は、5L のラボスケールから 2000L の工業バッチまで、均質性を損なうことなく、研究開発、パイロット、本格的な生産に適応します。

製品ビデオ

パウダーミキサー

FAQ

  • 3Dミキサーはどのような種類の材料に適していますか?

    3Dミキサーは、API、デンプン、ビタミンブレンドなど、均質化が難しい流動性、微細性、または凝集性の粉末に最適です。ブレードレスの多軸モーションにより、分離や粒子損傷のない均一な混合を実現します。

  • LTPM のリフティングミキサーと V 型ミキサーのメリットとデメリットは何ですか?

    LTPMのリフティングミキサーは、高い混合均一性を実現し、可動式ホッパーにより材料の投入、混合、排出、洗浄が大幅に容易になります。上流および下流の設備とシームレスに統合して生産ラインを構成できるため、材料の繰り返し移送によるクロスコンタミネーションを防止できます。一方、V型ミキサーはより均一な混合を実現し、強制撹拌により優れた粘稠度を実現できますが、リフティングミキサーに比べて洗浄が困難です。

  • 粉体ミキサーには特定の材料の流動性が必要ですか?

    必ずしもそうではありません。当社の粉体ミキサー、特に3D型およびV型モデルは、ブレードを使わずに優しくタンブリングすることで、流動性の高い粉体と凝集性の高い粉体の両方を効果的に混合するため、幅広い医薬品原料に適しています。

  • 容器混合では残留物が残りますか?

    残留物質は主に粉体の流動性とミキサーの設計に依存します。流動性の高い粉体の場合、当社のコンテナミキサーは滑らかな傾斜底部とフル排出バルブを備えており、残留物を最小限に抑えます(通常0.1%未満)。凝集性粉体や微粉体の場合は、最適な洗浄手順が必要となる場合があります。

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