カプセルプレートはアルミニウム製のみです。その他の部分をステンレス鋼316Lに交換する場合は、価格が800米ドル増加します。

タッチスクリーンの言語は追加費用なしでフランス語に変更できます。タッチスクリーンを追加する場合は、別途800米ドルが必要です。

1. JTJ-Aの金型はカプセルプレートを除いてすべてステンレス鋼製です。DTJ-Vはすべて銅製です。

2. JTJ-Aの操作プラットフォームは一度に形成されるため、清掃がさらに便利です。

3. JTJ-Aスピードコントロールには、XNUMXつの播種カプセル、粉末投入スクリュー、および粉末投入ターンテーブルがあります。DTJ-Vには、XNUMXつの粉末投入スクリューと粉末投入ターンテーブルのみがあります。

理由は3つあります。布袋が詰まっている、電圧が不安定、密閉性が悪いです。

水封式真空ポンプの場合、真空状態を生成するためにシールに水が必要です。ただし、真空ポンプの過熱による損傷を防ぐため、水タンクを別途ご用意しております。もちろん、ドライ真空ポンプをご使用の場合は、自動カプセル充填機に水やオイルは必要ありません。

自動カプセル充填機には、空のカプセルフィーダーと粉末フィーダーが付いています。

粉末包装機はスクリュー供給方式を採用しており、粉乳などの流動性の低い粉末に適しています。顆粒包装機は計量カップ供給方式を採用しており、白砂糖やコーヒーなどの流動性の高い材料に適しています。

乾式造粒法では、添加物を一切加えずに粉末を直接顆粒に変換できるため、製造プロセスや材料組成の制御が容易になります。

乾式造粒は、水分に敏感な材料やよりシンプルな工程に適していますが、湿式造粒は、より均一な顆粒が得られ、幅広い材料に対応できる汎用性を備えています。どちらを選択するかは、製造工程の具体的な要件と材料の特性によって異なります。

ポンプの選択は、実際の材料特性によって異なります。一般的に、ペリスタルティックポンプは粘性材料には適していません。セラミックポンプは20ml未満の充填量に最適です。一方、ステンレススチール製のピストンポンプは粘性材料の取り扱いに適しています。

乳化：

乳化とは、混ざり合わない2種類の液体（例えば油と水）を混合して安定した乳化液を形成するプロセスであり、通常は乳化剤を用いて行われます。このプロセスでは、一方の液体を微細な液滴に分解し、もう一方の液体中に均一に分散させます。

均質化:

均質化とは、混合物中の粒子または液滴のサイズを小さくして、均一で安定した状態を作り出すプロセスです。高圧または機械的な力を加えて粒子または液滴を分解することで、均一な分布を確保し、分離を防ぎます。

主な違い:

目的：乳化は混ざり合わない液体を混ぜ合わせることに焦点を当てており、均質化は粒子または液滴のサイズを均一にすることを目的としている。

用途：乳化はクリームやローションなどの製品の製造によく用いられ、均質化は牛乳加工や懸濁液の安定化などの工程で用いられる。

メカニズム：乳化には乳化剤が必要となることが多い一方、均質化は機械的な力や圧力に依存する。

要約すると、乳化は液体を結合し、均質化は質感と安定性の均一性を保証します。

選択はアプリケーションと流体の特性に応じて異なります。

1. 遠心ポンプ：

• 低粘度の流体（水など）に最適です。

• 利点: 流量が高く、設計がシンプルで、コスト効率が良い。

• 制限事項: 高粘度またはせん断に敏感な流体ではパフォーマンスが低下します。

2. 回転ポンプ（例：ギアポンプ）：

• 高粘度の流体（オイル、ペーストなど）やせん断に敏感な材料に最適です。

• 利点: 流れが一定で、濃い液体もうまく処理します。

• 制限事項: コストが高く、メンテナンスが複雑になります。

選択のヒント：

• 薄い流体と高流量の場合は遠心ポンプを使用します。

• 濃厚、粘性、またはせん断に敏感な流体にはロータリーポンプを選択してください。

粘度、流量、流体の感度に基づいて簡素化します。

主流の濃縮装置には、球状濃縮装置、単効用濃縮装置、二重効用濃縮装置があります。

• 単効式濃縮器は、乳製品製造や工業用アルコール回収などの産業に適しています。熱感受性の低い原料を少量ずつ、複数の種類を真空濃縮する用途に最適です。

• 二重効用濃縮器は、漢方薬、西洋薬、デンプン糖、乳製品などの濃縮に使用されます。特に、熱に弱い物質の低温真空濃縮に適しています。

• 球形濃縮器は、濃縮器本体、凝縮器、気液分離器、および液体回収タンクの4つの主要部分から構成されています。真空濃縮方式を採用しているため、濃縮時間を短縮でき、熱に弱い物質の有効成分を損傷することもありません。

アルコール沈殿タンクの主な機能:
アルコール沈殿槽は、主に漢方薬やバイオ医薬品などの分野で、抽出液の濃縮・精製に用いられます。主な機能は、エタノール（アルコール）を添加して溶液中の有効成分（多糖類やタンパク質など）を沈殿・分離し、精製することです。均一かつ効率的な沈殿プロセスを確保するために、通常、撹拌、加熱、冷却機能を備えています。

アルコール沈殿タンクと高効率アルコール沈殿システムの違い：

1. アルコール沈殿槽：

• 基本的なアルコール沈殿操作に使用される単一の装置。

• 比較的シンプルな機能で、通常は攪拌、温度制御、沈殿分離などが含まれます。

• 自動化レベルが低い小規模または従来の生産プロセスに適しています。

2. 高効率アルコール沈殿システム：

• アルコール沈殿タンク、凝縮器、溶媒回収ユニット、自動制御システムを含む統合システム。

• 自動化と生産効率が向上し、沈殿プロセス、溶媒回収、連続運転の正確な制御が可能になります。

• 大規模生産に適しており、溶媒消費量を大幅に削減し、製品の純度を向上させ、生産効率を高めます。

製品概要:
アルコール沈殿タンクは、従来型または小規模生産に適した基本的なスタンドアロン装置ですが、高効率アルコール沈殿システムは、エネルギー節約と環境保護を重視した大規模で高効率な生産向けに設計された統合型の自動化ソリューションです。

二重効用濃縮とは、医薬品、食品加工、化学薬品などの産業で液体を濃縮する（例えば、水や溶剤を除去する）ために用いられる、エネルギー効率の高い蒸発プロセスを指します。このプロセスは、2段階（または2つの「効力」）の蒸発を利用してエネルギー効率を最大化します。

しくみはこうです：

1. 第一効果：蒸気を用いて第一蒸発器内の液体を加熱し、液体の一部を蒸発させる。

2. 第2効果：第1効果で発生した蒸気は、第2蒸発器の加熱源として再利用され、そこでさらなる蒸発が起こる。

二重効果濃縮の利点：

• エネルギー効率：第一段からの蒸気を再利用することで蒸気消費量を削減し、エネルギーを節約できます。

• 費用対効果が高い：エネルギー消費量の削減により、運用コストが低減される。

• 熱に弱い物質に適しています：低温で動作するため、医薬品や食品などの熱に弱い物質に最適です。

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要約すると、二重効果濃縮は、エネルギー効率を向上させる 2 段階の蒸発プロセスであり、特に熱に弱い材料の濃縮に役立ちます。

オーブン：加熱、乾燥、または焼き上げに使用されます。乾熱で動作するため、滅菌には適していません。

滅菌キャビネット：滅菌用に設計されており、蒸気、熱、圧力を利用します。医療現場や研究室において、滅菌状態を確保するために不可欠です。

どちらを選択するかは、目的の用途によって異なります。乾燥または加熱にはオーブンを使用し、滅菌環境を実現するには滅菌キャビネットを使用します。

真空乾燥：真空環境下で外部から熱を加える方法。乾燥速度は遅いが、熱に弱い材料に適している。

マイクロ波真空乾燥：マイクロ波エネルギーと真空を組み合わせることで、より速く効率的な乾燥を実現します。高価で熱に弱い製品に最適です。

選択は具体的な要件によって異なります。穏やかで低温の乾燥には真空乾燥を使用し、エネルギー効率に優れた高速で高品質の乾燥にはマイクロ波真空乾燥を使用します。

加熱蒸気を滅菌キャビネットに送り込む機能です。**電気加熱**と**蒸気加熱**の2種類があります。電気加熱は滅菌キャビネットに内蔵できますが、蒸気加熱は外部に設置されます。