カプセルプレートはアルミニウム製のみです。その他の部分をステンレス鋼316Lに交換する場合は、価格が800米ドル増加します。

タッチスクリーンの言語は追加費用なしでフランス語に変更できます。タッチスクリーンを追加する場合は、別途800米ドルが必要です。

1. JTJ-Aの金型はカプセルプレートを除いてすべてステンレス鋼製です。DTJ-Vはすべて銅製です。

2. JTJ-Aの操作プラットフォームは一度に形成されるため、清掃がさらに便利です。

3. JTJ-Aスピードコントロールには、XNUMXつの播種カプセル、粉末投入スクリュー、および粉末投入ターンテーブルがあります。DTJ-Vには、XNUMXつの粉末投入スクリューと粉末投入ターンテーブルのみがあります。

理由は3つあります。布袋が詰まっている、電圧が不安定、密閉性が悪いです。

水封式真空ポンプの場合、真空状態を生成するためにシールに水が必要です。ただし、真空ポンプの過熱による損傷を防ぐため、水タンクを別途ご用意しております。もちろん、ドライ真空ポンプをご使用の場合は、自動カプセル充填機に水やオイルは必要ありません。

自動カプセル充填機には、空のカプセルフィーダーと粉末フィーダーが付いています。

粉末包装機はスクリュー供給方式を採用しており、粉乳などの流動性の低い粉末に適しています。顆粒包装機は計量カップ供給方式を採用しており、白砂糖やコーヒーなどの流動性の高い材料に適しています。

乾式造粒法では、添加物を一切加えずに粉末を直接顆粒に変換できるため、製造プロセスや材料組成の制御が容易になります。

乾式造粒は水分に敏感な材料やより単純なプロセスに対してより効率的ですが、湿式造粒はより広範囲の材料に対してより優れた顆粒均一性と汎用性を提供します。 選択は、生産の特定の要件と材料の特性に応じて異なります。

ポンプの選択は、実際の材料特性によって異なります。一般的に、ペリスタルティックポンプは粘性材料には適していません。セラミックポンプは20ml未満の充填量に最適です。一方、ステンレススチール製のピストンポンプは粘性材料の取り扱いに適しています。

乳化：

乳化とは、通常は乳化剤の助けを借りて、混ざらない 2 つの液体 (油と水など) を混合して安定した乳化液を形成するプロセスです。 一方の液体を小さな液滴に分解し、もう一方の液体全体に均一に分散させます。

均質化:

均質化とは、混合物内の粒子または液滴のサイズを縮小して、均一で安定した質感を作り出すプロセスです。 高圧または機械的な力を加えて粒子や液滴を分解し、均一な分散を確保して分離を防ぎます。

主な違い:

目的： 乳化は混ざらない液体を混合することに重点を置き、均質化は粒子または液滴のサイズを均一にすることを目的としています。

応用： 乳化はクリームやローションなどの製品を作る際によく使用されますが、均質化は牛乳の加工や懸濁液の安定化などのプロセスで使用されます。

メカニズム： 乳化には多くの場合乳化剤が必要ですが、均質化には機械的な力や圧力が頼りになります。

要約すると、乳化は液体を結合し、均質化は質感と安定性の均一性を保証します。

選択はアプリケーションと流体の特性に応じて異なります。

1. 遠心ポンプ:

• 低粘度の流体（水など）に最適です。

• 利点: 流量が高く、設計がシンプルで、コスト効率が良い。

• 制限事項: 高粘度またはせん断に敏感な流体ではパフォーマンスが低下します。

2. ロータリーポンプ（例：ギアポンプ）:

• 高粘度の流体（オイル、ペーストなど）やせん断に敏感な材料に最適です。

• 利点: 流れが一定で、濃い液体もうまく処理します。

• 制限事項: コストが高く、メンテナンスが複雑になります。

選択のヒント:

• 薄い流体と高流量の場合は遠心ポンプを使用します。

• 濃厚、粘性、またはせん断に敏感な流体にはロータリーポンプを選択してください。

粘度、流量、流体の感度に基づいて簡素化します。

主流の濃縮装置には、球状濃縮装置、単効用濃縮装置、二重効用濃縮装置があります。

• 単効用濃縮器 乳製品や工業用アルコールの回収などの産業に適しています。熱に弱い物質の小ロット・多品種真空濃縮に最適です。

• 二重効果コンセントレータ 漢方薬、西洋薬、デンプン糖、乳製品などの濃縮に使用されます。特に、熱に弱い物質の低温真空濃縮に適しています。

• 球状コンセントレータ 濃縮器本体、凝縮器、気液分離器、集液タンクの4つの主要部分で構成されています。真空濃縮を採用しているため、濃縮時間が短縮され、熱に弱い物質の有効成分を損傷しません。

アルコール沈殿タンクの主な機能:
アルコール沈殿槽は、主に漢方薬やバイオ医薬品などの分野で、抽出液の濃縮・精製に用いられます。主な機能は、エタノール（アルコール）を添加して溶液中の有効成分（多糖類やタンパク質など）を沈殿・分離し、精製することです。均一かつ効率的な沈殿プロセスを確保するために、通常、撹拌、加熱、冷却機能を備えています。

アルコール沈殿タンクと高効率アルコール沈殿システムの違い:

1. アルコール沈殿タンク:

• 基本的なアルコール沈殿操作に使用される単一の装置。

• 比較的シンプルな機能で、通常は攪拌、温度制御、沈殿分離などが含まれます。

• 自動化レベルが低い小規模または従来の生産プロセスに適しています。

2. 高効率アルコール沈殿システム:

• アルコール沈殿タンク、凝縮器、溶媒回収ユニット、自動制御システムを含む統合システム。

• 自動化と生産効率が向上し、沈殿プロセス、溶媒回収、連続運転の正確な制御が可能になります。

• 大規模生産に適しており、溶媒消費量を大幅に削減し、製品の純度を向上させ、生産効率を高めます。

製品概要:
アルコール沈殿タンクは、従来型または小規模生産に適した基本的なスタンドアロン装置ですが、高効率アルコール沈殿システムは、エネルギー節約と環境保護を重視した大規模で高効率な生産向けに設計された統合型の自動化ソリューションです。

二重効果の集中 医薬品、食品加工、化学薬品などの産業において、液体の濃縮（例：水分や溶媒の除去）に用いられるエネルギー効率の高い蒸発プロセスを指します。このプロセスでは、2段階（または「効果」）の蒸発を利用することでエネルギー効率を最大化します。

しくみはこうです：

1. 最初の効果: 最初の蒸発器で蒸気を使用して液体を加熱し、液体の一部を蒸発させます。

2. セカンドエフェクト: 第 1 効果で生成された蒸気は、第 2 蒸発器の加熱源として再利用され、そこでさらに蒸発が行われます。

二重効果集中の利点:

• エネルギー効率：第一効果からの蒸気を再利用することで蒸気の消費量を削減し、エネルギーを節約します。

• 高い費用対効果: エネルギー要件の削減により運用コストが削減されます。

• 熱に弱い素材に適しています: 低温で動作するため、医薬品や食品などの熱に敏感な物質に最適です。

• 
  

要約すると、二重効果濃縮は、エネルギー効率を向上させる 2 段階の蒸発プロセスであり、特に熱に弱い材料の濃縮に役立ちます。

オーブン: 加熱、乾燥、または焼成に使用します。 乾熱で作動します。 滅菌には適していません。

滅菌キャビネット:滅菌用に設計されています。 蒸気、熱、圧力を使用します。 医療現場や研究室の環境では無菌性を確保するために不可欠です。

どちらを選択するかは、目的の用途によって異なります。乾燥または加熱にはオーブンを使用し、滅菌環境を実現するには滅菌キャビネットを使用します。

真空乾燥： 真空環境で外部熱を使用します。速度は遅いですが、熱に敏感な材料に適しています。

マイクロ波真空乾燥： マイクロ波エネルギーと真空を組み合わせることで、より速く、より効率的に乾燥します。高価値で熱に弱い製品に最適です。

選択は具体的な要件によって異なります。穏やかで低温の乾燥には真空乾燥を使用し、エネルギー効率に優れた高速で高品質の乾燥にはマイクロ波真空乾燥を使用します。

加熱蒸気を滅菌キャビネットに送り込む機能です。**電気加熱**と**蒸気加熱**の2種類があります。電気加熱は滅菌キャビネットに内蔵できますが、蒸気加熱は外部に設置されます。