錠剤製造機は、プレス、コーティング、ふるい分けの機能を統合し、シームレスな製造プロセスを実現します。原材料から検査準備が整った錠剤に至るまで、これらの機械は生産性を向上させ、一貫した結果を保証します。
錠剤製造機は、高度なプレス、コーティング、ふるい分け技術を組み合わせ、医薬品製造のためのオールインワンソリューションを提供します。拡張性を重視した設計により、GMPやFDAなどの規制基準を満たしながら、一貫した結果を保証します。
欧州規格:IPT D型パンチとは、パンチロッドの直径:25.35mm、中間金型の直径:38.1mmを指します。 B型パンチとは、パンチ径:19mm、中間型:30.16mm、 BB型パンチとは、パンチ径:19mm、中間型:24mm、 したがって、金型の種類を確認した上で錠剤の直径を決定します。 つまり、最大シート径を確認した上で、金型の種類が確認できるのです。
パターンは複雑すぎず、鋭角なものは避けてください。角が多いほど加工が難しくなります。角があると、角度のあるツールが入りきらず、加工できなくなります。
通常の ZP でも可能ですが、二重層を作るには少なくとも 2 つの供給ホッパーが必要です。これを二層錠剤プレス機とも呼びます。
2~4 時間。これは体重増加、温度、湿度に基づいて決定する必要があります。
40〜60℃、これは実際のニーズに基づいて決定する必要があります。
非多孔性コーティング機は、一般的に3mm以下の糖衣小粒または錠剤の製造に使用され、多孔性コーティング機は主に3mm以上の製品を製造します。
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