De capsuleplaat kan alleen van aluminium zijn. Indien de andere worden vervangen door roestvrij staal 316L, wordt de prijs met 800 USD verhoogd.

De taal van het touchscreen kan zonder extra kosten worden gewijzigd naar het Frans. Voor een touchscreen is een extra bedrag van 800 USD vereist.

1. Alle mallen van JTJ-A zijn van roestvrij staal, behalve de capsuleplaat. DTJ-V zijn volledig van koper.

2. Het bedieningsplatform van JTJ-A wordt in één keer gevormd, wat gemakkelijker schoon te maken is.

3. De JTJ-A snelheidsregeling heeft drie zaaicapsules, een poedertoevoerschroef en een poedertoevoerdraaitafel. De DTJ-V heeft slechts twee poedertoevoerschroeven en een poedertoevoerdraaitafel.

Er zijn drie redenen: de stoffen zak is geblokkeerd, de spanning is instabiel en de afsluiting is niet goed.

Als het een waterringvacuümpomp betreft, is water nodig voor de afdichting om vacuüm te creëren. We zullen de watertank echter verdelen om de vacuümpomp te beschermen tegen schade door oververhitting. Als u een droge vacuümpomp gebruikt, heeft deze uiteraard geen water of olie nodig voor de automatische capsulevulmachine.

De automatische capsule-vulmachine heeft een invoer voor lege capsules en een invoer voor poeder.

De poederverpakkingsmachine maakt gebruik van schroeftoevoer en is geschikt voor poeders met een slechte vloeibaarheid, zoals melkpoeder. De granulaatverpakkingsmachine gebruikt een maatbeker voor de toevoer, geschikt voor materialen met een goede vloeibaarheid, zoals witte suiker of koffie.

Met droge granulatie kan poeder direct worden omgezet in korrels, zonder toevoeging van additieven. Hierdoor is de controle over het productieproces en de samenstelling van het materiaal eenvoudiger.

Droge granulatie is efficiënter voor vochtgevoelige materialen en eenvoudigere processen, terwijl natte granulatie een betere uniformiteit en veelzijdigheid van de korrel biedt voor een breder scala aan materialen. De keuze hangt af van de specifieke eisen van de productie en de materiaaleigenschappen.

De pompkeuze hangt af van de werkelijke materiaaleigenschappen. Slangenpompen zijn doorgaans niet geschikt voor viskeuze materialen. Keramische pompen zijn ideaal voor vulvolumes onder de 20 milliliter. RVS-zuigerpompen zijn daarentegen zeer geschikt voor het verwerken van viskeuze materialen.

Emulgatie:

Emulgeren is het proces waarbij twee niet-mengbare vloeistoffen (zoals olie en water) worden gemengd om een ​​stabiele emulsie te vormen. Meestal wordt hierbij gebruikgemaakt van een emulgator. Hierbij wordt één vloeistof in kleine druppeltjes verdeeld en worden deze gelijkmatig door de andere vloeistof verspreid.

Homogenisatie:

Homogeniseren is het proces waarbij de grootte van deeltjes of druppels in een mengsel wordt verkleind om een ​​uniforme en stabiele textuur te creëren. Hierbij wordt hoge druk of mechanische kracht toegepast om deeltjes of druppels af te breken, waardoor een gelijkmatige verdeling wordt gegarandeerd en scheiding wordt voorkomen.

Belangrijkste verschillen:

Doel: Bij emulgeren ligt de nadruk op het samenvoegen van niet-mengbare vloeistoffen, terwijl bij homogeniseren het doel is om een ​​uniforme deeltjes- of druppelgrootte te creëren.

Toepassing: Emulgeren wordt vaak toegepast bij de productie van producten als crèmes en lotions, terwijl homogeniseren wordt toegepast in processen als melkverwerking of suspensiestabilisatie.

Mechanisme: Voor emulgeren zijn vaak emulgatoren nodig, terwijl voor homogeniseren mechanische kracht of druk nodig is.

Kortom, bij emulgeren worden vloeistoffen samengevoegd, terwijl bij homogeniseren een uniforme textuur en stabiliteit wordt gewaarborgd.

De keuze hangt af van uw toepassing en de vloeistofeigenschappen:

1. Centrifugale pompen:

• Het meest geschikt voor vloeistoffen met een lage viscositeit (bijv. water).

• Voordelen: Hoge stroomsnelheden, eenvoudig ontwerp, kosteneffectief.

• Beperkingen: Slechte prestaties bij vloeistoffen met een hoge viscositeit of die gevoelig zijn voor afschuiving.

2. Rotatiepompen (bijvoorbeeld tandwielpompen):

• Ideaal voor vloeistoffen met een hoge viscositeit (bijv. oliën en pasta's) en materialen die gevoelig zijn voor schuifkrachten.

• Voordelen: Consistente doorstroming, kan goed overweg met dikke vloeistoffen.

• Beperkingen: Hogere kosten, complexer onderhoud.

Selectietips:

• Gebruik centrifugaalpompen voor dunne vloeistoffen en hoge stroomsnelheden.

• Kies rotatiepompen voor dikke, viskeuze of schuifgevoelige vloeistoffen.

Vereenvoudig op basis van viscositeit, stroomsnelheid en vloeistofgevoeligheid.

De belangrijkste concentrators zijn onder andere sferische concentrators, single-effect concentrators en double-effect concentrators.

• Enkelvoudige-effectconcentratoren Ze zijn geschikt voor industrieën zoals de zuivelindustrie en industriële alcoholwinning. Ze zijn ideaal voor het vacuüm concentreren van kleine hoeveelheden materialen met een lage warmtegevoeligheid.

• Dubbel-effect concentratoren Worden gebruikt voor het concentreren van materialen zoals traditionele Chinese geneeskunde, westerse geneeskunde, zetmeel, suiker en zuivelproducten. Ze zijn bijzonder geschikt voor vacuümconcentratie bij lage temperaturen van warmtegevoelige materialen.

• Sferische concentratoren Bestaan ​​uit vier hoofdonderdelen: de concentratorbehuizing, de condensor, de damp-vloeistofscheider en de vloeistofopvangtank. Dankzij het gebruik van vacuümconcentratie bieden ze kortere concentratietijden en beschadigen ze de actieve ingrediënten van warmtegevoelige materialen niet.

Hoofdfunctie van een alcohol-neerslagtank:
De alcoholprecipitatietank wordt voornamelijk gebruikt in sectoren zoals traditionele Chinese geneeskunde en biofarmaceutica voor de concentratie en zuivering van extractieoplossingen. De belangrijkste functie is het toevoegen van ethanol (alcohol) om de actieve ingrediënten (zoals polysachariden en eiwitten) uit de oplossing te scheiden en te laten neerslaan, wat resulteert in zuivering. De tank is doorgaans uitgerust met functies voor roeren, verwarmen en koelen om een ​​gelijkmatig en efficiënt neerslagproces te garanderen.

Verschillen tussen een alcohol-precipitatietank en een zeer efficiënt alcohol-precipitatiesysteem:

1. Alcohol neerslagtank:

• Eén enkel apparaat voor basisbewerkingen met betrekking tot het neerslaan van alcohol.

• Relatief eenvoudige functionaliteit, meestal bestaande uit roeren, temperatuurregeling en scheiding van neerslag.

• Geschikt voor kleinschalige of traditionele productieprocessen met een lagere automatiseringsgraad.

2. Hoog-efficiënt alcoholprecipitatiesysteem:

• Een geïntegreerd systeem dat bestaat uit een alcoholneerslagtank, condensor, oplosmiddelterugwinningseenheid en geautomatiseerd controlesysteem.

• Biedt een hogere automatiserings- en productie-efficiëntie, waardoor nauwkeurige controle van het neerslagproces, oplosmiddelterugwinning en continue werking mogelijk is.

• Geschikt voor grootschalige productie, waardoor het oplosmiddelenverbruik aanzienlijk wordt verminderd, de zuiverheid van het product wordt verbeterd en de productie-efficiëntie wordt verhoogd.

Samenvatting:
De alcoholprecipitatietank is een eenvoudig, zelfstandig apparaat dat geschikt is voor traditionele of kleinschalige productie, terwijl het zeer efficiënte alcoholprecipitatiesysteem een ​​geïntegreerde, geautomatiseerde oplossing is die is ontworpen voor grootschalige, zeer efficiënte productie met de nadruk op energiebesparing en milieubescherming.

Dubbel-effect concentratie Verwijst naar een energiezuinig verdampingsproces dat wordt gebruikt in sectoren zoals de farmaceutische industrie, de voedselverwerking en de chemische industrie om vloeistoffen te concentreren (bijvoorbeeld door water of oplosmiddelen te verwijderen). Het maakt gebruik van twee verdampingsfasen (of "effecten") om de energie-efficiëntie te maximaliseren.

Hier is hoe het werkt:

1. Eerste effect:Stoom wordt gebruikt om de vloeistof in de eerste verdamper te verwarmen, waardoor een deel van de vloeistof verdampt.

2. Tweede effect:De damp die bij het eerste effect ontstaat, wordt hergebruikt als warmtebron voor de tweede verdamper, waar verdere verdamping plaatsvindt.

Voordelen van dubbel-effectconcentratie:

• Energie-efficiëntie:Hergebruik van de damp van het eerste effect vermindert het stoomverbruik en bespaart energie.

• Rendabel: Lagere operationele kosten door een lager energieverbruik.

• Geschikt voor hittegevoelige materialen: Werkt bij lagere temperaturen en is daarom ideaal voor warmtegevoelige stoffen, zoals farmaceutische producten of voedingsmiddelen.

• 
  

Samengevat is dubbeleffectconcentratie een tweestapsverdampingsproces dat de energie-efficiëntie verbetert en vooral nuttig is voor het concentreren van warmtegevoelige materialen.

Oven: Gebruikt om te verwarmen, drogen of bakken; werkt met droge hitte; niet geschikt voor sterilisatie.

Sterilisatiekast: Ontworpen voor sterilisatie; maakt gebruik van stoom, hitte en druk; essentieel in medische en laboratoriumomgevingen om steriliteit te garanderen.

De keuze tussen beide hangt af van de beoogde toepassing: gebruik een oven om te drogen of te verwarmen en een sterilisatiekast om een ​​steriele omgeving te creëren.

Vacuümdrogen: Maakt gebruik van externe warmte in een vacuümomgeving; langzamer, maar geschikt voor warmtegevoelige materialen.

Magnetron vacuüm drogen: Combineert microgolfenergie met vacuüm voor sneller en efficiënter drogen; ideaal voor hoogwaardige, warmtegevoelige producten.

De keuze hangt af van de specifieke vereisten: gebruik vacuümdrogen voor een zachte droging bij lage temperaturen en microgolfvacuümdrogen voor een snelle, hoogwaardige droging die energiezuinig is.

De functie is om verwarmde stoom naar de sterilisatiekast te sturen. Er zijn twee soorten: **elektrische verwarming** en **stoomverwarming**. Elektrische verwarming kan in de sterilisatiekast zijn ingebouwd, terwijl stoomverwarming extern is geïnstalleerd.