Waarom kiezen voor sproeidrogen? Belangrijkste voordelen voor uw proces
Van vloeistof naar poeder in seconden: bereik onmiddellijke droging (5-15 seconden) met minimale blootstelling aan warmte, perfect voor warmtegevoelige API's, probiotica en voedselaroma's.
Precisiedeeltjestechniek: Beheer de belangrijkste poedereigenschappen (deeltjesgrootte, dichtheid, morfologie en vochtgehalte) om de vloeibaarheid, oplosbaarheid en prestaties van het eindproduct te optimaliseren.
Procesvereenvoudiging en schaalbaarheid: Elimineer meerdere batchstappen (verdampen, malen, mengen). Onze systemen bieden een naadloze opschaling van laboratoriumtests tot continue productie.
GMP-gericht ontwerp: Dankzij de contactonderdelen van roestvrij staal 316L, CIP-opties (Clean-in-Place) en validatieondersteuning zijn onze drogers gebouwd voor gereguleerde industrieën.
Bent u klaar om uw vloeistofproces te transformeren?
Of u nu een nieuwe sproeigedroogde API ontwikkelt, een voedselingrediënt verbetert of een katalysator opschaalt: de juiste droogtechnologie is van cruciaal belang. Neem vandaag nog contact op met onze droogexperts voor een consult.
product video
LPG 25 sproeidroogmachine
FAQ
-
Welke materialen zijn geschikt voor sproeidrogen?
Ideaal voor een breed scala aan toepassingen: farmaceutica (antibiotica-extracten, vitaminepreparaten), voedingsmiddelen (melk-/eipoeder, koffie-extracten), chemische producten (katalysatoren, keramiek). De sleutel is de pompbare vloeibare vorm.
-
Hoe wordt de deeltjesgrootte in een sproeidroger geregeld?
Voornamelijk door middel van verneveling. Onze LTPG-serie maakt gebruik van een centrifugaalverstuiver waarbij de wielsnelheid en de toevoersnelheid de druppelgrootte nauwkeurig bepalen, wat direct de uiteindelijke deeltjesgrootte van het poeder bepaalt.
-
Kan sproeidrogen organische oplosmiddelen verwerken?
Ja, met een gesloten systeem en circulatie van inert gas (zoals N₂). Dit is cruciaal voor farmaceutische verwerking en brandbare oplosmiddelen. Bespreek uw oplosmiddel met onze engineers.
-
Hoe lang duurt het om melk met een centrifugale sproeidroger om te zetten in poeder?
De verwerkingstijd is afhankelijk van het machinemodel. Het LPG-100-model heeft bijvoorbeeld ongeveer 1 uur per batch nodig. Andere modellen kunnen afwijkende verwerkingstijden hebben, afhankelijk van hun capaciteit en specificaties.
-
Wat zijn de verschillen tussen een druk-sproeidroger en een centrifugaal-sproeidroger?
De belangrijkste verschillen zijn gebaseerd op het type materiaal en de productievereisten:
Voor geëmulgeerde en gehomogeniseerde oliehoudende materialen is een hogedruksproeidroger geschikter, omdat deze hogere productievolumes aankan. De kleinste HaiJiang-machine heeft bijvoorbeeld een waterverdampingscapaciteit van 50 kg per uur, maar is wel duurder.
Voor olievrije materialen heeft een centrifugaalsproeidroger de voorkeur, vooral bij lagere productievolumes. Het LPG-5-model heeft bijvoorbeeld een waterverdampingscapaciteit van 5 kg per uur en is daardoor voordeliger. -
Welke verwarmingsmethoden zijn er voor een hogedruksproeidroger en is elektrische verwarming geschikt voor het kleinste model?
Er zijn drie verwarmingsmethoden: elektrische verwarming, thermische olieverwarming en stoomverwarming. Voor het kleinste model wordt elektrische verwarming aanbevolen vanwege de efficiëntie en geschiktheid voor lagere productiecapaciteiten.
-
Hoeveel melkpoeder kan de LPG-5 sproeidroger op één dag produceren als het materiaal melk is?
Aangezien melk een watergehalte van 85% heeft, kan de LPG-5 sproeidroger ongeveer 0.9 kg melkpoeder per uur produceren. Over een periode van 24 uur komt dit neer op ongeveer 21.6 kg melkpoeder, afhankelijk van de continue werkingsomstandigheden.



399 Dongxin Road, Ruian Economische Ontwikkelingszone, Wenzhou City, provincie Zhejiang, China