-
BG-E-serie Drum veranderbare filmcoatingmachine
Vragen -
SHL -serie kleine filmcoatingmachine
Vragen -
BG-serie zeer efficiënte coatingmachines
Vragen -
BG-B-serie Non-Pefopated Drum Film Coating Machine
Vragen -
Labcoa-serie Lab Scale R & D Coating Machine
Vragen
Technische gegevens van LTPM -tabletcoatingmachines
Technische parameter | Specificatiebereik | Details |
---|---|---|
Batchcapaciteit | 5kg - 600 kg | • Lab-schaal: 1-40 kg (LabcoA-serie) • Productieschaal: 75-600 kg (BG-serie) |
Trommeltypen | Geperforeerd / niet-geperforeerd / uitwisselbaar | • BG-E: drums van snelle verandering • BG-B: vaste trommel voor grote deeltjes (> 0,6 mm) |
Rotatiesnelheid | 2-46 tpm | Verstelbaar per model (bijv. SHL: 0-46rpm) |
Verwarmingssysteem | Omgevings tot 80 ° C | ± 2 ° C temperatuurregelingsnauwkeurigheid |
Luchtfiltratie | 0,5 μm hepa (100.000 graad) | GMP-conforme luchtstroomsysteem |
Coatingprocessen | Film/suiker/enterisch/gecontroleerde afgifte | Ondersteunt alle belangrijke coatingtypen |
Download onze completeTablet coating machine technische gegevens (PDF)Voor gedetailleerde specificaties
Productvideo
Tabletcoatingmachine


Kernvoordeel

Slimme procesbesturing
Onze geavanceerde besturingssystemen hebben gebruiksvriendelijke HMI-interfaces met programmeerbare receptenopslag, waardoor operators optimale coatingparameters voor verschillende producten kunnen opslaan en oproepen. Het systeem registreert automatisch kritieke procesgegevens voor volledige batchtraceerbaarheid, ter ondersteuning van GMP -compliance- en kwaliteitsborgingsvereisten.

Efficiënt schoonmaakontwerp
Ontworpen voor het reinigen van farmaceutische kwaliteitsreinigingsvalidatie, hebben onze coatingmachines een gladde productcontactoppervlakken en strategisch geplaatste toegangspunten. Het geoptimaliseerde reinigingssysteem vermindert water- en oplosmiddelverbruik en zorgt voor volledige verwijdering van coatingresten tussen batches.

Precisiespray -technologie
Het verstelbare spray-armsysteem bevat anti-ophopingspuitjes en geoptimaliseerde luchtstroompatronen om een uniforme coatingverdeling te bereiken. Operators kunnen spraypatronen en druppelgrootte verfijnen voor verschillende coatingformuleringen, van waterige films tot op organische oplosmiddelen gebaseerde coatings.

Flexibele batchverwerking
Onze unieke drumgeometrie en baffle -ontwerp behouden consistente tabletbeweging over batchgroottes van 5 kg tot 600 kg. Dit zorgt voor homogene meng- en coatinguniformiteit, ongeacht de productieschaal, met minimale aanpassing tussen verschillende productruns.

Begrepen werking
Voor krachtige samenstellingsafhandeling bieden we optionele containmentoplossingen, waaronder gesloten laad-/ontlaadsystemen en geïntegreerde stofwinning. Deze functies behouden de veiligheid van de operator terwijl voldoet aan de insluitingsvereisten voor OEB4/OEB5 -verbindingen.

Procesmonitoring
Geïntegreerde sensoren controleren continu de bed-, luchtstroom- en coating voortgang. Real-time gegevensfeedback maakt onmiddellijke parameteraanpassingen mogelijk om optimale coatingomstandigheden gedurende het batchproces te handhaven.


Laatste nieuws
Leer meerFAQ
-
Wat is een tabletcoatingmachine?
Een tabletcoatingmachine is gespecialiseerde farmaceutische apparatuur die een uniforme buitenlaag (film, suiker of functionele coating) aanbrengt op tabletten via een gecontroleerd proces van spuiten, drogen en polijsten. Het zorgt voor precieze medicijnafgifte (bijv. Vertraagde/aanhoudende afgifte), beschermt actieve ingrediënten, verbetert de slikbaarheid en maakt productidentificatie mogelijk. Moderne systemen hebben GMP-conforme ontwerpen met geautomatiseerde bedieningselementen voor batch-consistentie.
-
Wat zijn de voordelen van tabletcoating?
Tabletcoating dient multifunctionele doeleinden: (1) Fysieke bescherming en identificatie (kleur/smaakmaskering); (2) functionele controle via enterische/aanhoudende afgifte coatings voor gerichte API-levering; (3) Actieve coating waardoor API -opname in de filmlaag mogelijk is. Deze zorgen voor drugsstabiliteit, naleving van de patiënt en geoptimaliseerde therapeutische werkzaamheid.
-
Wat zijn de principes van tabletcoating?
Drumcoatingmachines bereiken functionele tabletfilms via drie kernprincipes: (1) uniforme menging voor adhesie, (2) gecontroleerde spraydrogend kinetiek en (3) real-time kwaliteitsmonitoring.
-
Het belangrijkste verschil tussen een eenvoudige coatingmachine (BYC-serie) en een zeer efficiënte coatingmachine (BG-serie)
1. De zeer efficiënte coatingmachine wordt uitgevoerd in een gesloten systeem met negatieve druk en er zal geen stofvliegen zijn.
2. De zeer efficiënte coatingmachine is uitgerust met een luchtinlaatventilator en een zuigventilator. De zuigkracht zal het coatingpoeder op het oppervlak van de tablet zuigen, zorgen voor het coatingeffect en zal geen materiaalverspilling veroorzaken.
3. De zeer efficiënte coatingmachine heeft een formule-opslagfunctie om ervoor te zorgen dat verschillende batches de formule snel kunnen lezen zonder opnieuw in te stellen.
4. De zeer efficiënte coatingmachine is uitgerust met een automatisch luchtklepregelsysteem om de temperatuur- en luchtvolume automatisch te regelen.
5. De zeer efficiënte coatingmachine heeft een door Pass-functie, die de non-stop functie van voeding en loziging kan realiseren, waardoor de consistentie van productieparameters van elke batch wordt gewaarborgd en niet hoeft te verwarmen, wat meer energiebesparing kan zijn. -
Hoe lang is het proces van één batch op tabletfilmcoating?
De werktijd van de coatingmachine is ook verschillend volgens de werkelijke output en medicinale formule, in principe 2-4 uur per batch.
-
Is een wisselbare drumcoatingmachine noodzakelijkerwijs beter dan een niet-belangbare drumcoatingmachine? Waarom?
Het veranderen van het vat kan coating realiseren met verschillende voedingshoeveelheden. Wanneer de hoeveelheid materiaal klein is, wordt de coatingpan kleiner en zal het coatingeffect beter zijn.
-
Kan de eenvoudige coatingmachine (BYC-serie) hete lucht en koude lucht gebruiken?
Ja.
-
Wat is de geschatte temperatuur in de coatingpan?
40-60 graden Celsius, dit moet gebaseerd zijn op werkelijke behoeften.