Hoogwaardige tabletcompressiemachines

Een tablet -persmachine is een apparaat dat poeder comprimeert in tablets van uniforme grootte en vorm. Het wordt veel gebruikt in farmaceutische, chemische en voedingsindustrie voor een efficiënte, grootschalige productie van tabletten. Lees meer overWat is een pilpers.

Een tabletsmachine werkt door gekranuleerd materiaal in een matrijsholte te voeren via een hopper. Terwijl het torentje roteert, bewegen de bovenste en onderste stoten om het materiaal onder geregelde druk te comprimeren, waardoor tabletten van nauwkeurig gewicht, dikte en hardheid worden gevormd. Dit proces zorgt voor uniforme kwaliteit, cruciaal voor farmaceutische productie, en ondersteunt een groot volume productie met consistente output.

Zowel single punch tablet -persmachines als roterende tabletpersen worden gebruikt bij de formulering van tablets, afhankelijk van het podium en de schaal van de productie.

Enkele punch tablet drukt machinesworden vaak gebruikt tijdens de vroege ontwikkelings- en testfasen. Deze machines vereisen slechts kleine hoeveelheden poeder om testtabletten te produceren, waardoor onderzoekers de samendrukbaarheid, hardheid en de algehele kwaliteit van de formulering kunnen evalueren. De enkele punch -tabletpers past gecontroleerde druk uit om korrels of poeders in een matrijsholte te comprimeren, waarbij tabletten worden geproduceerd met consistent gewicht, dikte en hardheid - alle kritieke factoren voor farmaceutische kwaliteit en procesefficiëntie.

Voor grootschalige productie hebben roterende tabletpersen de voorkeur vanwege hun hogere efficiëntie en het vermogen om meerdere matrijzen tegelijkertijd te verwerken. Dit zorgt voor uniformiteit over duizenden tabletten per minuut, waardoor ze ideaal zijn voor productie op industriële schaal waar consistentie en hoge output cruciaal zijn.

Andere machines spelen ook een belangrijke rol in het volledige tabletformuleringsproces:

Mixer/blender: zorgt voor uniforme mengen van actieve ingrediënten en hulpstoffen. Lees meer over onzepoedermachine.
Granulator: Poeder omzet in korrels voor een betere stroom en compressie.
Coater (optioneel): past een coating toe om de release van geneesmiddelen te wijzigen of het uiterlijk te verbeteren.

Het kiezen van de juiste tabletpersmachine hangt af van uw specifieke productiebehoeften. Hier is een snel overzicht van elke serie:

ZP-serieis onze standaard tablet -persmachine die max kan doen. 25 mm diameter.

ZPT-serieis onze verbeterde type tabletdrukmachine die wordt geleverd met het automatische smeersysteem en alle functies dezelfde tot hoge snelheid tabletdrukmachine, alleen met lagere rotatiesnelheid dan tabletpersmachine met hoge snelheid.

GZP-serieis onze High Speed ​​Tablet Press Machine die Max kan doen. 110rpm/min met max. 25 mm diameter.

FZP-Series is onze niet-standaard tabletpress-machine die kan worden aangepast volgens de klantvereiste, vooral wanneer u een grotere tabletgrootte heeft die onze 25 mm diameter overschrijdt.

Download onze productcatalogusVoor meer informatieparameter.

De kosten van een pil -persmachine variëren afhankelijk van het type en de specificaties.

Enkele punch-tabletpersmachines variëren meestal van $ 1800 tot $ 3000, waardoor ze een betaalbare keuze zijn voor kleinschalige productie, laboratoria of R & D-doeleinden.

Rotary Tablet Press-machines zijn geavanceerder en ontworpen voor productie met een groot volume. Hun prijzen variëren over het algemeen van $ 6000 tot $ 120000, afhankelijk van snelheid, drukcapaciteit en automatiseringsniveau.

Investeren in de juiste machine hangt af van uw productiebehoeften, budget en nalevingsvereisten.

Europese standaard: IPT
D-type punch verwijst naar de diameter van de ponstang: 25,35 mm, de middelste vorm: 38,1 mm,
B-type punch verwijst naar de punchdiameter: 19 mm, de middelste vorm: 30.16mm,
BB Type Punch verwijst naar de punchdiameter: 19 mm, de middelste vorm: 24 mm,
Daarom wordt na het bevestigen van het matrijstype de tabletdiameter bepaald.
Met andere woorden, na het bevestigen van de maximale plaatdiameter, kan het type matrijs worden bevestigd.

Als een professionele fabrikant van de tabletpersmachinaal is LTPM aan de behoeften aan diverse productiebehoeften voor tablets met een breed scala aan persen. Van enkele ponsmachines voor kleinschalige en R & D-doeleinden tot roterende persen voor hoog-volume-uitgang en high-speed modellen voor optimale efficiëntie. We bieden ook economische bankoppersen en geavanceerde systemen die zorgen voor precieze controle over tabletattributen. Kies LTPM voor op maat gemaakte oplossingen die aan uw specifieke eisen voldoen.

Bepaald volgens het specifieke model. De standaard European Standard Type D heeft een diameter van 25 mm. Als er speciale vereisten zijn, moeten we voor u aanpassen.

Tablet Press-technologie verwerkt verschillende poedereigenschappen door precisievulsystemen, variabele compressiekracht en geautomatiseerde realtime monitoring. Deze functies zorgen voor uniforme vulgewichten en een optimale hardheid voor elke pil, ongeacht de poederdichtheid of stroombaarheid. Door de compressiekracht aan te passen en materiaalconditioneringstechnieken te gebruiken, kunnen tabletpersen een breed scala aan poeders beheren, pillen produceren met consistent gewicht, hardheid en oplossingsprofielen.

De hydraulische tabletpers is relatief eenvoudig om de druk aan te passen, maar er is een risico op olielekkage. Nu kunnen onze GZP-serie en ZPT-serie uitrusten met automatisch drukaanpassingssysteem zonder hydraulisch systeem.

Pre-compressie wordt voornamelijk gebruikt om poeder en lucht te verwijderen om ongelijk tabletgewicht te voorkomen. Nadat het poeder vooraf is onderdrukt, bereikt het de hoofddruk. Na de hoofddruk bereikt de tablet het doel van het doel tablet en hardheid. De grootte van de hoofddruk kan worden geregeld via het aanraakscherm. Het belangrijkste verschil tussen pre-compressie en single-out met dubbele druk is dat er slechts één voedingspoort is voor pre-compressie en twee voor dubbele druk single-out.

Ja, onze tabletpersen zijn ontworpen met verwisselbare stoten en sterft, waardoor tablets in verschillende vormen mogelijk zijn, waaronder ronde, ovale, rechthoekige en aangepaste ontwerpen. Belangrijkste parameters zoals vuldiepte en compressiekracht zijn instelbaar, waardoor de machine verschillende tabletgroottes en formuleringen kan huisvesten. Elke machine heeft echter een maximale vuldieptelimiet, die moet worden overwogen tijdens de selectie van apparatuur op basis van de vereiste tabletdikte en gewicht. Als gevolg hiervan bieden tabletpersen een grote flexibiliteit in het produceren van tablets in verschillende vormen en maten, met aanpassingsopties die beschikbaar zijn om aan specifieke klantvereisten te voldoen.