Mieszalnik i granulator do pracy na mokro o dużej prędkości serii GHL
W cylindrycznym (stożkowym) pojemniku materiały proszkowe i spoiwo zostaną zmieszane z wilgotnymi, miękkimi materiałami za pomocą mieszadeł znajdujących się na dole. Następnie zostaną one pocięte na jednolite, mokre cząstki przez boczne, szybko rozbijane mieszadła.
W cylindrycznym (stożkowym) pojemniku materiały proszkowe i spoiwo będą mieszane na wilgotne, miękkie materiały za pomocą mieszadeł znajdujących się na dole. Następnie zostaną one rozdrobnione na jednolite, mokre cząstki przez boczne, szybkoobrotowe mieszadła.
Parametr specyfikacji
Model
Pojemnik objętość
Pracujący objętość
Mieszanie Zasilanie
Młyn mokry Zasilanie
Kompresować Klimatyzacja
Ogólny wymiar
Waga
L
L
kw
kw
m3/min
Szer. × wys. × głęb. (Mm)
kg
GHL-50
50
20-40
5.5
0.75
0.2
2000 × 1800 × 700
800
GHL-100
100
30-80
7.5
1.1
0.2
2700 × 3100 × 2200
1100
GHL-200
200
80-160
18.5
3
0.2
3000 × 3500 × 2300
2500
GHL-400
400
160-320
30
3
0.2
3300 × 4300 × 2700
3000
GHL-500
500
200-400
37
4
0.3
3400 × 4400 × 2900
4100
GHL-800
800
320-640
55
5.5
0.3
3500 × 5500 × 2700
5700
Zastosowanie produktów
Granulator mokrych cząstek spoiwa proszkowego stosowany jest w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, chemicznym itp.
Cechy produktu
1
Jest to struktura poziomego cylindra (stożka).
2
Wał napędowy całkowicie uszczelniony, do czyszczenia można używać wody.
3
Granulacja fluidyzacyjna, gotowe granulki mają kształt zbliżony do okrągłego i dobrą płynność.
4
W porównaniu z tradycyjnym procesem pozwala na redukcję ilości spoiwa o 25% i skrócenie czasu schnięcia.
5
Każda partia materiałów będzie mieszana na sucho przez 2 minuty, a granulacja będzie trwała od 1 do 4 minut. W porównaniu z tradycyjnym procesem, proces ten jest 4-5-krotnie szybszy.
6
Wszystkie procesy mieszania na sucho i na mokro oraz granulowania odbywają się w zamkniętym zbiorniku, co pozwala na skrócenie procesu i spełnia standardy GMP.
7
Podczas całej operacji zachowane są ścisłe środki ostrożności.
Szczegóły
W cylindrycznym (stożkowym) pojemniku materiały proszkowe i spoiwo będą mieszane na wilgotne, miękkie materiały za pomocą mieszadeł znajdujących się na dole. Następnie zostaną one rozdrobnione na jednolite, mokre cząstki przez boczne, szybkoobrotowe mieszadła.