Máquina de enchimento de cristal

A máquina de enchimento de cristal é um sistema de enchimento de alta precisão de engenharia personalizada, projetada para enchimento de cristal de pequeno volume (2 a 5 ml) em ambientes altamente corrosivos. Ele integra um alimentador de tigela vibratório com uma tabela de indexação rotativa de 12 estações, utilizando copos de medição modular e materiais resistentes à corrosão (PTFE) para produção contínua. Com uma precisão de enchimento de ± 3%, atende a requisitos rigorosos nas indústrias farmacêuticas, químicas e outras indústrias de alta precisão.

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Princípio e processo de trabalho

1. Estágio de orientação e alimentação

Alimentação vibratória da tigela: os recipientes são orientados automaticamente (boca-up) e alimentados no sistema, eliminando o desalinhamento ou a gorjeta.
Mesa rotativa Feeding: Recipientes orientados transferem para a estação inicial (estação 1) da tabela rotativa acionada por servo.

2. Sequência de preenchimento de várias estações
A tabela de 12 estações executa o equências por contêiner

3. Operação contínua
O design em linha conecta alimentadores vibratórios a montante e transportadores a jusante, permitindo a produção ininterrupta a 30 a 60 contêineres/minuto.

Parâmetro de especificação

O design em linha conecta alimentadores vibratórios a montante e transportadores a jusante, permitindo a produção ininterrupta a 30 a 60 contêineres/minuto.

Aplicação do produto

Cenário	Adequação	Descrição
Recheio de cristal corrosivo	★★★★★	Vedações/materiais resistentes a ácidos para produtos químicos e compostos eletrônicos
Precisão de pequeno volume	★★★★☆	± 3% de precisão em 2-5 ml (uso farmacêutico/laboratório)
Pequenos lotes com vários produtos	★★★★☆	Copas de mudança rápida se adaptam a diversos recipientes
Recheio de alto volume (> 10 ml)	★★☆☆☆	Requer xícaras de grande volume personalizadas ou bombas de pistão

Recurso do produto

1

Precisão e adaptabilidade
± 3% Precisão de enchimento: alcançada através de copos de medição + controle da válvula, ideal para cristais de pequeno volume (por exemplo, intermediários farmacêuticos, produtos químicos de nível eletrônico).
Forte resistência ao ácido: PTFE + 316L A construção impede vazamentos ou contaminação induzida por corrosão (pH ≤1).
2

Produção e eficiência contínuas
Integração perfeita: elimina o tempo de inatividade, aumentando a saída em sistemas> 30% vs. em lote.
Projeto residual baixo: superfícies PTFE + válvulas de fechamento rápido limitam o resíduo a <0,1 ml/preenchimento.
3

Flexibilidade de personalização
Expansão modular: estações, válvulas e tamanhos de copo configuráveis para necessidades de contêiner/processo.
Integração de automação: compatível com MES para rastreamento de dados (codificadores QR opcionais/sistemas de visão).

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