- Mixer
- granulador
- Máquina moedora de pó
- Máquina de secar por pulverização
- Secador de leito fluido
- Peneira vibratória
Por que escolher a secagem por aspersão? Principais benefícios para o seu processo.
De líquido a pó em segundos: Obtenha secagem instantânea (5 a 15 segundos) com exposição térmica mínima, perfeita para APIs sensíveis ao calor, probióticos e aromas alimentares.
Engenharia de Partículas de Precisão: Controle as principais propriedades do pó — tamanho das partículas, densidade, morfologia e teor de umidade — para otimizar a fluidez, a dissolução e o desempenho do produto final.
Simplificação e escalabilidade de processos: Elimine várias etapas de produção em lote (evaporação, moagem, mistura). Nossos sistemas oferecem escalonamento perfeito, desde testes em laboratório até produção contínua.
Design centrado nas Boas Práticas de Fabricação (GMP): Com peças em contato com o produto em aço inoxidável 316L, opções de limpeza no local (CIP) e suporte para validação, nossos secadores são projetados para indústrias regulamentadas.
Pronto para transformar seu processo de líquidos?
Seja para desenvolver um novo IFA (Ingrediente Farmacêutico Ativo) por secagem por aspersão, aprimorar um ingrediente alimentício ou aumentar a escala de um catalisador, a tecnologia de secagem correta é fundamental. Entre em contato com nossos especialistas em secagem hoje mesmo. para uma consulta.
vídeo do produto
Máquina de secagem por pulverização a GLP 25
Perguntas frequentes
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Quais materiais são adequados para secagem por aspersão?
Ideal para uma ampla gama de aplicações: farmacêutica (extratos de antibióticos, preparações vitamínicas), alimentícia (leite/ovo em pó, extratos de café) e química (catalisadores, cerâmica). O diferencial está na forma líquida bombeável.
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Como o tamanho das partículas é controlado em um secador por pulverização?
Principalmente por meio de atomização. Nossa série LTPG utiliza um atomizador centrífugo onde a velocidade da roda e a taxa de alimentação determinam com precisão o tamanho das gotas, o que define diretamente o tamanho final das partículas de pó.
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A secagem por aspersão é adequada para solventes orgânicos?
Sim, com um sistema de circuito fechado e circulação de gás inerte (como N₂). Isso é crucial para o processamento farmacêutico e solventes inflamáveis. Converse com nossos engenheiros sobre o seu solvente.
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Quanto tempo leva para transformar leite em pó usando um secador centrífugo por pulverização?
A duração depende do modelo da máquina. Por exemplo, o modelo LPG-100 leva aproximadamente 1 hora por lote. Outros modelos podem ter tempos de processamento diferentes, dependendo de sua capacidade e especificações.
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Quais são as diferenças entre um secador de pulverização de pressão e um secador de pulverização centrífugo?
As principais diferenças são baseadas no tipo de material e nos requisitos de produção:
Para materiais emulsionados e homogeneizados contendo óleo, um secador por pulverização sob pressão é mais adequado, pois lida com volumes de produção maiores. Por exemplo, a menor máquina HaiJiang tem uma capacidade de evaporação de água de 50 kg por hora, mas é mais cara.
Para materiais isentos de óleo, um secador centrífugo por pulverização é preferível, especialmente para volumes de produção menores. Por exemplo, o modelo LPG-5 tem capacidade de evaporação de água de 5 kg por hora e é mais acessível. -
Quais são os métodos de aquecimento para um secador de pulverização de pressão e o aquecimento elétrico é adequado para o menor modelo?
Existem três métodos de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento por óleo térmico e aquecimento a vapor. Para o modelo menor, o aquecimento elétrico é recomendado devido à sua eficiência e adequação a capacidades de produção mais baixas.
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Quanto leite em pó o secador por pulverização LPG-5 pode produzir em um dia se o material for leite?
Considerando que o leite tem 85% de teor de água, o secador por aspersão LPG-5 pode produzir aproximadamente 0.9 kg de leite em pó por hora. Em um período de 24 horas, isso equivale a cerca de 21.6 kg de leite em pó, dependendo das condições de operação contínua.



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