Машины для наполнения капсул

Машина для наполнения капсул, также называемая капсулонаполнителем или инкапсулятором, — это автоматизированное фармацевтическое устройство, которое точно заполняет пустые оболочки капсул порошками, гранулами, жидкостями или таблетками. Эти машины необходимы для эффективного крупносерийного производства лекарственных средств и добавок в желатиновых или ГПМЦ-капсулах.

Пластина капсулы может быть изготовлена ​​только из алюминия. Замена остальных пластин на нержавеющую сталь 316L увеличит стоимость на 800 долларов США.

Язык сенсорного экрана можно изменить на французский без дополнительных затрат. Если сенсорный экран добавлен, потребуется доплата в размере 800 долларов США.

Полностью автоматическая машина для наполнения капсул серии LTFK поддерживает желатиновые, ГПМЦ, пуллулановые и кишечнорастворимые капсулы всех стандартных размеров (от #5 до #000), обрабатывает порошки, пеллеты, таблетки и жидкости для фармацевтического и нутрицевтического производства.

1. Все формы JTJ-A изготовлены из нержавеющей стали, за исключением пластины капсулы. DTJ-V изготовлены из меди.
2. Рабочая платформа JTJ-A формируется за один раз, что более удобно для очистки.
3. Регулятор скорости JTJ-A оснащен тремя высевающими капсулами, шнеком для добавления порошка и поворотным столом для добавления порошка. DTJ-V оснащен только двумя шнеками для добавления порошка и поворотным столом для добавления порошка.

Существует три причины: засорился тканевый мешок, нестабильное напряжение и плохая герметизация.

Цены на полуавтоматические наполнители капсул начинаются от 9500 до 13000 15000 долларов США, а на полностью автоматические модели — от 150000 XNUMX до XNUMX XNUMX долларов США. Окончательная цена зависит от производительности, уровня автоматизации и дополнительных функций, таких как мониторинг PAT или системы изоляции.

Наши машины для наполнения капсул LTFK включают в себя комплексный набор передовых технологий контроля, призванных обеспечить контроль качества фармацевтического уровня на протяжении всего процесса производства.
Интегрированная система обеспечивает мониторинг процесса в режиме реального времени с помощью нашей системы определения веса нетто (NWDS), которая использует датчики электромагнитного поля для поддержания точности дозирования ±1–3% с автоматической самокалибровкой.
Для повышения надежности процесса система PAT Classic непрерывно контролирует высоту порошка, силу выброса и давление закрытия капсулы, чтобы предотвратить дефекты и повреждение машины.
Мы также внедрили интеллектуальную автоматизацию, включая функцию самокоррекции ASB, которая сокращает время простоя за счет автоматического устранения ошибок при обращении с капсулами, а также нашу технологию «Нет крышки — нет наполнения», которая предотвращает потерю продукта за счет приостановки дозирования при отсутствии оболочек капсул.
В совокупности эти технологии обеспечивают замкнутый цикл контроля качества, соответствующий строгим требованиям GMP и одновременно максимизирующий выход продукции.

Если это водокольцевой вакуумный насос, вода необходима для герметизации и создания вакуума. Однако мы предусмотрели резервуар для воды, чтобы защитить вакуумный насос от повреждений, вызванных перегревом. Конечно, если вы собираетесь использовать сухой вакуумный насос, для автоматической машины для наполнения капсул вода или масло не понадобятся.

Автоматическая машина для наполнения капсул оснащена устройством подачи пустых капсул и устройством подачи порошка.

Наша машина для наполнения капсул точно справляется со всеми стандартными и сложными требованиями к наполнению капсул. Машины дозируют порошки (от сыпучих до вязких), гранулы и пеллеты через оптимизированную систему шиберного затвора. Для пеллет специальная станция бережного дозирования обеспечивает целостность покрытия для капсул разных размеров.
Инкапсуляция таблеток охватывает микротаблетки (от 0.8 мм) до стандартных продолговатых таблеток (до 8 мм), включая комбинации из нескольких таблеток. Система микродозирования с вакуумным колесом обеспечивает высокую точность (±3%) для составов АФИ и ПИ. Дозирование жидкостей позволяет работать с гидрофильными и тиксотропными жидкостями с контролем температуры.