Пластина капсулы может быть изготовлена ​​только из алюминия. Замена остальных пластин на нержавеющую сталь 316L увеличит стоимость на 800 долларов США.

Язык сенсорного экрана можно изменить на французский без дополнительных затрат. Если сенсорный экран добавлен, потребуется доплата в размере 800 долларов США.

1. Все формы JTJ-A изготовлены из нержавеющей стали, за исключением пластины капсулы. DTJ-V изготовлены из меди.

2. Рабочая платформа JTJ-A формируется за один раз, что более удобно для очистки.

3. Регулятор скорости JTJ-A оснащен тремя высевающими капсулами, шнеком для добавления порошка и поворотным столом для добавления порошка. DTJ-V оснащен только двумя шнеками для добавления порошка и поворотным столом для добавления порошка.

Существует три причины: засорился тканевый мешок, нестабильное напряжение и плохая герметизация.

Если это водокольцевой вакуумный насос, вода необходима для герметизации и создания вакуума. Однако мы предусмотрели резервуар для воды, чтобы защитить вакуумный насос от повреждений, вызванных перегревом. Конечно, если вы собираетесь использовать сухой вакуумный насос, для автоматической машины для наполнения капсул вода или масло не понадобятся.

Автоматическая машина для наполнения капсул оснащена устройством подачи пустых капсул и устройством подачи порошка.

Машина для упаковки порошков использует шнековую подачу и подходит для порошков с плохой текучестью, таких как сухое молоко. Машина для упаковки гранул использует мерный стакан для подачи и подходит для материалов с хорошей текучестью, таких как белый сахар или кофе.

Сухая грануляция позволяет напрямую преобразовывать порошок в гранулы без добавления каких-либо добавок, что облегчает контроль процесса производства и состава материала.

Сухая грануляция более эффективна для чувствительных к влаге материалов и более простых процессов, тогда как влажная грануляция обеспечивает лучшую однородность гранул и универсальность для более широкого спектра материалов. Выбор зависит от конкретных требований производства и характеристик материала.

Выбор насоса зависит от характеристик материала. Перистальтические насосы, как правило, не подходят для вязких материалов. Керамические насосы идеально подходят для объёмов менее 20 мл. Поршневые насосы из нержавеющей стали, напротив, хорошо подходят для работы с вязкими материалами.

эмульгирование:

Эмульгирование — это процесс смешивания двух несмешивающихся жидкостей (например, масла и воды) для образования стабильной эмульсии, обычно с помощью эмульгатора. Процесс включает в себя разбиение одной жидкости на мельчайшие капли и их равномерное распределение в другой жидкости.

Гомогенизация:

Гомогенизация — это процесс уменьшения размера частиц или капель в смеси для создания однородной и стабильной текстуры. Он использует высокое давление или механическое усилие для разрушения частиц или капель, обеспечивая равномерное распределение и предотвращая расслоение.

Ключевые отличия:

Цель: Эмульгирование направлено на объединение несмешивающихся жидкостей, в то время как гомогенизация направлена ​​на создание однородности размера частиц или капель.

Применение: Эмульгирование обычно используется при создании таких продуктов, как кремы и лосьоны, тогда как гомогенизация применяется в таких процессах, как переработка молока или стабилизация суспензий.

Механизм: Для эмульгирования часто требуются эмульгаторы, тогда как гомогенизация зависит от механического усилия или давления.

Подводя итог, можно сказать, что эмульгирование объединяет жидкости, а гомогенизация обеспечивает однородность текстуры и стабильность.

Выбор зависит от области применения и свойств жидкости:

1. Центробежные насосы:

• Лучше всего подходит для жидкостей с низкой вязкостью (например, воды).

• Преимущества: Высокая пропускная способность, простая конструкция, экономичность.

• Ограничения: Низкая эффективность при работе с высоковязкими или чувствительными к сдвигу жидкостями.

2. Роторные насосы (например, шестеренчатые насосы):

• Лучше всего подходит для высоковязких жидкостей (например, масел, паст) и материалов, чувствительных к сдвигу.

• Преимущества: Постоянный поток, хорошо справляется с густыми жидкостями.

• Ограничения: более высокая стоимость, более сложное обслуживание.

Советы по выбору:

• Для маловязких жидкостей и высоких скоростей потока используйте центробежные насосы.

• Выбирайте роторные насосы для густых, вязких или чувствительных к сдвигу жидкостей.

Упростите на основе вязкости, скорости потока и чувствительности жидкости.

К основным концентраторам относятся сферические концентраторы, концентраторы с одним эффектом и концентраторы с двумя эффектами.

• Одноэффектные концентраторы Подходят для таких отраслей, как молочная промышленность и производство промышленного спирта. Они идеально подходят для вакуумной концентрации небольших партий разнообразных материалов с низкой термочувствительностью.

• Концентраторы двойного действия Используются для концентрирования таких материалов, как препараты традиционной китайской и западной медицины, крахмал, сахар и молочные продукты. Они особенно подходят для низкотемпературной вакуумной концентрации термочувствительных материалов.

• Сферические концентраторы Концентраторы состоят из четырёх основных частей: корпуса, конденсатора, парожидкостного сепаратора и резервуара для сбора жидкости. Благодаря использованию вакуумной концентрации они обеспечивают более короткое время концентрирования и не повреждают активные ингредиенты термочувствительных материалов.

Основная функция спиртоотстойника:
Спиртоосаждающий резервуар в основном используется в таких областях, как традиционная китайская медицина и биофармацевтика, для концентрирования и очистки экстракционных растворов. Его основная функция — добавление этанола (спирта) для осаждения и отделения активных ингредиентов (таких как полисахариды и белки) от раствора, что обеспечивает очистку. Резервуар обычно оснащён функциями перемешивания, нагрева и охлаждения для обеспечения равномерного и эффективного процесса осаждения.

Различия между спиртоотстойником и высокоэффективной системой спиртоотстойника:

1. Резервуар для осаждения спирта:

• Отдельная единица оборудования, используемая для основных операций по осаждению спирта.

• Относительно простая функциональность, обычно включающая перемешивание, контроль температуры и отделение осадка.

• Подходит для мелкосерийных или традиционных производственных процессов с низким уровнем автоматизации.

2. Высокоэффективная система осаждения спирта:

• Интегрированная система, включающая спиртоосадитель, конденсатор, установку рекуперации растворителя и автоматизированную систему управления.

• Обеспечивает более высокую автоматизацию и эффективность производства, позволяя точно контролировать процесс осаждения, рекуперацию растворителя и непрерывную работу.

• Подходит для крупномасштабного производства, значительно сокращает расход растворителя, улучшает чистоту продукта и повышает эффективность производства.

Резюме:
Резервуар для осаждения спирта представляет собой базовое автономное устройство, подходящее для традиционного или мелкосерийного производства, в то время как высокоэффективная система осаждения спирта представляет собой интегрированное автоматизированное решение, предназначенное для крупномасштабного высокоэффективного производства с акцентом на энергосбережение и защиту окружающей среды.

Двойной эффект концентрации Это энергоэффективный процесс испарения, используемый в таких отраслях, как фармацевтика, пищевая промышленность и химическая промышленность, для концентрирования жидкостей (например, удаления воды или растворителей). Он использует два этапа (или «эффекта») испарения для максимальной энергоэффективности.

Вот как это работает:

1. Первый эффект: Пар используется для нагрева жидкости в первом испарителе, в результате чего часть жидкости испаряется.

2. Второй эффект: Пар, образующийся в первом испарителе, повторно используется в качестве источника тепла для второго испарителя, где происходит дальнейшее испарение.

Преимущества двойной концентрации:

• Энерго эффективность: Повторное использование пара из первого эффекта снижает расход пара, экономя энергию.

• Экономически эффективным: Снижение эксплуатационных расходов за счет снижения энергопотребления.

• Подходит для термочувствительных материалов: работает при более низких температурах, что делает его идеальным для термочувствительных веществ, таких как фармацевтические препараты или пищевые продукты.

• 
  

Подводя итог, можно сказать, что двухэтапная концентрация представляет собой процесс испарения, который повышает энергоэффективность и особенно полезен для концентрации термочувствительных материалов.

Духовка: используется для обогрева, сушки или выпечки; работает с сухим теплом; не подлежит стерилизации.

Стерилизационный шкаф: предназначен для стерилизации; использует пар, тепло и давление; необходим в медицинских и лабораторных условиях для обеспечения стерильности.

Выбор между ними зависит от предполагаемого применения: используйте печь для сушки или нагревания, а стерилизационный шкаф — для создания стерильной среды.

Вакуумная сушка: Использует внешнее тепло в вакуумной среде; медленнее, но подходит для термочувствительных материалов.

Микроволновая вакуумная сушка: Сочетает микроволновую энергию с вакуумом для более быстрой и эффективной сушки; идеально подходит для дорогостоящих, чувствительных к теплу продуктов.

Выбор зависит от конкретных требований: для бережной низкотемпературной сушки используйте вакуумную сушку, а для быстрой, высококачественной сушки с энергоэффективностью — микроволновую вакуумную сушку.

Функция заключается в подаче нагретого пара в стерилизационный шкаф. Существует два типа нагрева: **электрический** и **паровой**. Электрический нагрев может быть встроен в стерилизационный шкаф, а паровой устанавливается снаружи.