แผ่นแคปซูลสามารถทำจากอะลูมิเนียมได้เท่านั้น หากเปลี่ยนเป็นสแตนเลส 316L ราคาจะเพิ่มขึ้นอีก 800 ดอลลาร์สหรัฐ

สามารถเปลี่ยนภาษาของหน้าจอสัมผัสเป็นภาษาฝรั่งเศสได้โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม หากต้องการเพิ่มหน้าจอสัมผัส จะต้องชำระเงินเพิ่ม 800 ดอลลาร์สหรัฐ

1. แม่พิมพ์ทั้งหมดของ JTJ-A ทำจากสแตนเลส ยกเว้นแผ่นแคปซูล ส่วน DTJ-V ทำจากทองแดงทั้งหมด

2. แพลตฟอร์มการทำงานของ JTJ-A ถูกสร้างขึ้นในคราวเดียว ซึ่งสะดวกต่อการทำความสะอาดยิ่งขึ้น

3. ระบบควบคุมความเร็ว JTJ-A ประกอบด้วยแคปซูลหว่าน XNUMX ตัว สกรูเติมผง และแท่นหมุนเติมผง ส่วน DTJ-V มีสกรูเติมผงและแท่นหมุนเติมผงเพียง XNUMX ตัวเท่านั้น

มีสาเหตุ 3 ประการ คือ ถุงผ้าอุดตัน แรงดันไฟฟ้าไม่เสถียร และการซีลไม่ดี

หากเป็นปั๊มสุญญากาศแบบแหวนน้ำ จำเป็นต้องใช้น้ำในการปิดผนึกเพื่อสร้างสภาวะสุญญากาศ แต่เราจะกระจายน้ำในถังเพื่อป้องกันปั๊มสุญญากาศจากความเสียหายที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไป แน่นอนว่าหากคุณจะใช้ปั๊มสุญญากาศแบบแห้ง เครื่องบรรจุแคปซูลอัตโนมัติไม่จำเป็นต้องใช้น้ำหรือน้ำมันเลย

เครื่องบรรจุแคปซูลอัตโนมัติประกอบด้วยเครื่องป้อนแคปซูลเปล่าและเครื่องป้อนผง

เครื่องบรรจุผงใช้ระบบป้อนแบบสกรู เหมาะสำหรับผงที่มีการไหลน้อย เช่น นมผง ส่วนเครื่องบรรจุเม็ดใช้ถ้วยตวงสำหรับป้อน เหมาะสำหรับวัตถุดิบที่มีการไหลดี เช่น น้ำตาลทรายขาวหรือกาแฟ

การทำเม็ดแบบแห้งสามารถแปลงผงเป็นเม็ดได้โดยตรงโดยไม่ต้องเติมสารเติมแต่งใดๆ ทำให้ควบคุมกระบวนการผลิตและองค์ประกอบของวัสดุได้ง่ายขึ้น

การอัดเม็ดแบบแห้งมีประสิทธิภาพมากกว่าสำหรับวัสดุที่ไวต่อความชื้นและกระบวนการที่ง่ายกว่า ในขณะที่การอัดเม็ดแบบเปียกจะทำให้เม็ดมีความสม่ำเสมอและมีความหลากหลายมากกว่าสำหรับวัสดุในช่วงกว้างกว่า ทางเลือกขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการผลิตและคุณลักษณะของวัสดุ

การเลือกปั๊มขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุจริง โดยทั่วไปแล้ว ปั๊มแบบ peristaltic ไม่เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความหนืด ปั๊มเซรามิกเหมาะสำหรับการเติมสารที่มีปริมาตรต่ำกว่า 20 มิลลิลิตร ในทางกลับกัน ปั๊มลูกสูบสแตนเลสเหมาะสำหรับการจัดการวัสดุที่มีความหนืด

emulsification:

การทำให้เป็นอิมัลชันคือกระบวนการผสมของเหลวที่ไม่สามารถผสมกันได้สองชนิด (เช่น น้ำมันและน้ำ) เพื่อสร้างอิมัลชันที่มีเสถียรภาพ โดยทั่วไปจะใช้ตัวทำอิมัลชันช่วย มันเกี่ยวข้องกับการสลายของเหลวชนิดหนึ่งให้เป็นหยดเล็กๆ และกระจายอย่างสม่ำเสมอไปทั่วของเหลวอีกชนิดหนึ่ง

การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน:

การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเป็นกระบวนการลดขนาดของอนุภาคหรือหยดในส่วนผสมเพื่อสร้างเนื้อสัมผัสที่สม่ำเสมอและมีเสถียรภาพ ใช้แรงดันสูงหรือแรงทางกลเพื่อสลายอนุภาคหรือหยดของเหลว ทำให้กระจายตัวสม่ำเสมอและป้องกันการแยกจากกัน

ความแตกต่างที่สำคัญ:

วัตถุประสงค์: การทำให้เป็นอิมัลชันเน้นไปที่การรวมของเหลวที่ไม่สามารถผสมกันได้ ในขณะที่การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันมุ่งเน้นที่จะสร้างความสม่ำเสมอในขนาดของอนุภาคหรือหยด

การประยุกต์ใช้: มักใช้การสร้างอิมัลชันในการผลิตผลิตภัณฑ์ เช่น ครีมและโลชั่น ในขณะที่การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันจะใช้ในกระบวนการต่างๆ เช่น การแปรรูปนมหรือการทำให้คงตัวของสารแขวนลอย

กลไก: การทำให้เป็นอิมัลชันมักจะต้องใช้สารอิมัลซิไฟเออร์ ในขณะที่การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันต้องอาศัยแรงทางกลหรือแรงดัน

โดยสรุปแล้ว การสร้างอิมัลชันจะทำให้ของเหลวรวมเข้าด้วยกัน ในขณะที่การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันจะทำให้มีเนื้อสัมผัสและความเสถียรที่สม่ำเสมอ

ทางเลือกขึ้นอยู่กับการใช้งานและคุณสมบัติของของเหลว:

1. ปั๊มแรงเหวี่ยง:

• เหมาะที่สุดสำหรับของเหลวที่มีความหนืดต่ำ (เช่น น้ำ)

• ข้อดี: อัตราการไหลสูง การออกแบบที่เรียบง่าย คุ้มค่าต้นทุน

• ข้อจำกัด: ประสิทธิภาพไม่ดีเมื่อใช้กับของเหลวที่มีความหนืดสูงหรือไวต่อการเฉือน

2. ปั๊มโรตารี (เช่น ปั๊มเฟือง):

• เหมาะที่สุดสำหรับของเหลวที่มีความหนืดสูง (เช่น น้ำมัน แป้ง) และวัสดุที่ไวต่อแรงเฉือน

• ข้อดี: การไหลสม่ำเสมอ จัดการกับของเหลวที่มีความหนืดได้ดี

• ข้อจำกัด: ต้นทุนที่สูงขึ้น การบำรุงรักษาที่ซับซ้อนมากขึ้น

เคล็ดลับการเลือก:

• ใช้ปั๊มหอยโข่งสำหรับของเหลวที่บางและอัตราการไหลสูง

• เลือกปั๊มโรเตอรี่สำหรับของเหลวที่มีความหนืด ข้น หรือไวต่อแรงเฉือน

ลดความซับซ้อนโดยอิงตามความหนืด อัตราการไหล และความไวของของไหล

เครื่องรวมสารแบบกระแสหลักได้แก่ เครื่องรวมสารแบบทรงกลม เครื่องรวมสารแบบผลเดียว และเครื่องรวมสารแบบผลคู่

• เครื่องรวมสารแบบผลเดี่ยว เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมนมและอุตสาหกรรมการสกัดแอลกอฮอล์ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำความเข้มข้นสุญญากาศในปริมาณน้อยสำหรับวัตถุดิบหลายชนิดที่มีความไวต่อความร้อนต่ำ

• เครื่องรวมความเข้มข้นแบบสองผล ใช้สำหรับทำให้วัสดุต่างๆ เข้มข้นขึ้น เช่น ยาจีนแผนโบราณ ยาแผนตะวันตก แป้ง น้ำตาล และผลิตภัณฑ์นม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำให้วัสดุที่ไวต่อความร้อนเข้มข้นขึ้นด้วยสุญญากาศที่อุณหภูมิต่ำ

• ตัวรวมทรงกลม ประกอบด้วยชิ้นส่วนหลัก 4 ส่วน ได้แก่ ตัวถังรวมสาร คอนเดนเซอร์ ตัวแยกไอและของเหลว และถังเก็บของเหลว ด้วยการใช้ระบบสุญญากาศในการทำให้เข้มข้น จึงทำให้เวลาในการทำให้เข้มข้นสั้นลง และไม่ทำลายสารออกฤทธิ์ในวัสดุที่ไวต่อความร้อน

หน้าที่หลักของถังตกตะกอนแอลกอฮอล์:
ถังตกตะกอนแอลกอฮอล์ส่วนใหญ่ใช้ในสาขาต่างๆ เช่น การแพทย์แผนจีนและชีวเภสัชภัณฑ์ เพื่อการทำให้เข้มข้นและบริสุทธิ์ของสารละลายสกัด หน้าที่หลักคือการเติมเอทานอล (แอลกอฮอล์) เพื่อตกตะกอนและแยกสารออกฤทธิ์ (เช่น โพลีแซ็กคาไรด์และโปรตีน) ออกจากสารละลาย เพื่อให้ได้สารบริสุทธิ์ โดยทั่วไปถังจะติดตั้งฟังก์ชันการกวน การให้ความร้อน และการทำให้เย็น เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการตกตะกอนจะราบรื่นและมีประสิทธิภาพ

ความแตกต่างระหว่างถังตกตะกอนแอลกอฮอล์และระบบตกตะกอนแอลกอฮอล์ประสิทธิภาพสูง:

1. ถังตกตะกอนแอลกอฮอล์:

• อุปกรณ์ชิ้นเดียวที่ใช้สำหรับการดำเนินการตกตะกอนแอลกอฮอล์ขั้นพื้นฐาน

• ฟังก์ชันการทำงานที่ค่อนข้างเรียบง่าย โดยปกติจะประกอบด้วยการกวน การควบคุมอุณหภูมิ และการแยกตะกอน

• เหมาะสำหรับกระบวนการผลิตขนาดเล็กหรือแบบดั้งเดิมที่มีระดับอัตโนมัติต่ำกว่า

2. ระบบตกตะกอนแอลกอฮอล์ประสิทธิภาพสูง:

• ระบบบูรณาการที่ประกอบด้วยถังตกตะกอนแอลกอฮอล์ คอนเดนเซอร์ หน่วยกู้คืนตัวทำละลาย และระบบควบคุมอัตโนมัติ

• นำเสนอระบบอัตโนมัติและประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น ช่วยให้ควบคุมกระบวนการตกตะกอน การกู้คืนตัวทำละลาย และการทำงานต่อเนื่องได้อย่างแม่นยำ

• เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก ช่วยลดการใช้ตัวทำละลายได้อย่างมาก ปรับปรุงความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

สรุป:
ถังตกตะกอนแอลกอฮอล์เป็นอุปกรณ์พื้นฐานแบบสแตนด์อโลนที่เหมาะสำหรับการผลิตแบบดั้งเดิมหรือในระดับเล็ก ในขณะที่ระบบตกตะกอนแอลกอฮอล์ประสิทธิภาพสูงเป็นโซลูชันแบบบูรณาการอัตโนมัติที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ที่มีประสิทธิภาพสูงโดยเน้นที่การประหยัดพลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อม

ความเข้มข้นแบบผลคู่ หมายถึงกระบวนการระเหยที่ใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยา การแปรรูปอาหาร และสารเคมี เพื่อทำให้ของเหลวเข้มข้นขึ้น (เช่น การกำจัดน้ำหรือตัวทำละลาย) กระบวนการนี้ใช้สองขั้นตอน (หรือ "ผล") ของการระเหยเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงสุด

นี่คือวิธีการทำงาน:

1. ผลกระทบแรก:ไอน้ำใช้ในการให้ความร้อนของเหลวในเครื่องระเหยตัวแรก ซึ่งทำให้ของเหลวบางส่วนระเหยออกไป

2. ผลที่สอง:ไอที่เกิดจากเอฟเฟกต์แรกจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่เป็นแหล่งความร้อนสำหรับเครื่องระเหยตัวที่สอง ซึ่งจะมีการระเหยเพิ่มเติมต่อไป

ข้อดีของการใช้ความเข้มข้นแบบ Double-Effect:

• ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน:การนำไอน้ำกลับมาใช้ใหม่ตั้งแต่ครั้งแรกที่ใช้ ช่วยลดการใช้ไอน้ำ ช่วยประหยัดพลังงาน

• เราสร้างต้นทุนที่มีประสิทธิภาพคุ้มค่า:ลดต้นทุนการดำเนินงานเนื่องจากความต้องการพลังงานที่ลดลง

• เหมาะสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน:ทำงานได้ในอุณหภูมิที่ต่ำกว่า จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสารที่ไวต่อความร้อน เช่น ยาหรือผลิตภัณฑ์อาหาร

• 
  

โดยสรุป การทำให้เข้มข้นแบบผลคู่เป็นกระบวนการระเหยสองขั้นตอนที่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการทำให้วัสดุที่ไวต่อความร้อนมีความเข้มข้นมากขึ้น

เตาอบ : ใช้สำหรับให้ความร้อน อบแห้ง หรืออบ ทำงานโดยใช้ความร้อนแห้ง ไม่เหมาะสำหรับการฆ่าเชื้อ

ตู้ฆ่าเชื้อ: ออกแบบมาเพื่อการฆ่าเชื้อ; ใช้ไอน้ำ ความร้อน และแรงดัน จำเป็นในทางการแพทย์และห้องปฏิบัติการเพื่อให้แน่ใจว่ามีความปลอดเชื้อ

การเลือกใช้ระหว่างสองวิธีนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ต้องการ: ใช้เตาอบสำหรับการอบแห้งหรือการให้ความร้อน และตู้ฆ่าเชื้อเพื่อให้ได้สภาพแวดล้อมที่ปลอดเชื้อ

การอบแห้งด้วยสุญญากาศ: ใช้ความร้อนภายนอกในสภาพแวดล้อมสุญญากาศ ช้ากว่าแต่เหมาะสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน

การอบแห้งด้วยไมโครเวฟแบบสุญญากาศ: ผสมผสานพลังงานไมโครเวฟกับสูญญากาศเพื่อการอบแห้งที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูงและไวต่อความร้อน

ทางเลือกขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะ: ใช้การอบแห้งแบบสูญญากาศสำหรับการอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำอย่างอ่อนโยน และการทำให้แห้งแบบสูญญากาศด้วยไมโครเวฟสำหรับการอบแห้งที่รวดเร็วและมีคุณภาพสูงพร้อมประสิทธิภาพด้านพลังงาน

หน้าที่คือการส่งไอน้ำร้อนไปยังตู้ฆ่าเชื้อ มีสองประเภท ได้แก่ **ระบบทำความร้อนด้วยไฟฟ้า** และ **ระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำ** ตู้ฆ่าเชื้อสามารถติดตั้งระบบทำความร้อนด้วยไฟฟ้าได้ ส่วนระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำจะติดตั้งไว้ภายนอก