Kapsül plakası yalnızca alüminyumdan yapılabilir. Diğerleri 316L paslanmaz çelik ile değiştirilirse, fiyat 800 USD daha artacaktır.

Dokunmatik ekranın dili ek ücret ödemeden Fransızcaya çevrilebilir. Dokunmatik ekran eklenmesi durumunda ek 800 USD ücret alınır.

1. JTJ-A'nın kapsül plakası hariç tüm kalıpları paslanmaz çeliktir. DTJ-V'nin tamamı bakırdır.

2. JTJ-A'nın çalışma platformu tek seferde oluşturulduğu için temizlenmesi daha kolaydır.

3. JTJ-A hız kontrol ünitesinde üç adet ekim kapsülü, toz besleme vidası ve toz besleme döner tablası bulunur. DTJ-V'de ise sadece iki adet toz besleme vidası ve toz besleme döner tablası bulunur.

Üç sebebi var: Bez torba tıkalı, voltaj dengesiz ve conta iyi değil.

Su halkalı vakum pompası kullanıyorsanız, vakum koşullarını sağlamak için sızdırmazlık sağlamak amacıyla suya ihtiyaç vardır. Ancak, vakum pompasını aşırı ısınmadan kaynaklanan hasarlardan korumak için su deposunu dağıtacağız. Elbette, kuru vakum pompası kullanacaksanız, otomatik kapsül dolum makinesi için su veya yağa ihtiyaç duymaz.

Otomatik kapsül dolum makinasında boş kapsül besleme ünitesi ve toz besleme ünitesi bulunmaktadır.

Toz paketleme makinesi vidalı besleme kullanır ve süt tozu gibi akışkanlığı düşük tozlar için uygundur. Granül paketleme makinesi ise beyaz şeker veya kahve gibi akışkanlığı iyi olan malzemeler için beslemede bir ölçü kabı kullanır.

Kuru granülasyon, herhangi bir katkı maddesi eklemeden tozu doğrudan granüle dönüştürebilir, bu da üretim sürecini ve malzeme bileşimini kontrol etmeyi kolaylaştırır.

Kuru granülasyon, neme duyarlı malzemeler ve daha basit prosesler için daha verimlidir; ıslak granülasyon ise daha geniş bir malzeme yelpazesi için daha iyi granül homojenliği ve çok yönlülük sunar. Seçim, üretimin özel gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine bağlıdır.

Pompa seçimi, malzemenin gerçek özelliklerine bağlıdır. Peristaltik pompalar genellikle viskoz malzemeler için uygun değildir. Seramik pompalar, 20 mililitrenin altındaki hacimleri doldurmak için idealdir. Paslanmaz çelik pistonlu pompalar ise viskoz malzemelerin taşınması için oldukça uygundur.

Emülsifiksyon:

Emülsifikasyon, iki karışmayan sıvının (örneğin yağ ve su) karıştırılarak, genellikle bir emülgatör yardımıyla kararlı bir emülsiyon oluşturulması işlemidir. Bir sıvının küçük damlacıklara parçalanması ve bunların diğer sıvı içinde eşit şekilde dağıtılması işlemidir.

homojenizasyon:

Homojenizasyon, bir karışımdaki partikül veya damlacık boyutunu küçülterek homojen ve kararlı bir doku oluşturma işlemidir. Parçacıkları veya damlacıkları parçalamak için yüksek basınç veya mekanik kuvvet uygular, böylece eşit dağılım sağlanır ve ayrılma önlenir.

Temel Farklılıklar:

Amaç: Emülsifikasyon, birbirine karışmayan sıvıların birleştirilmesine odaklanırken, homojenizasyon, parçacık veya damlacık boyutunda tekdüzelik yaratmayı amaçlar.

Uygulama: Emülsifikasyon genellikle krem ​​ve losyon gibi ürünlerin oluşturulmasında kullanılırken, homojenizasyon süt işleme veya süspansiyon stabilizasyonu gibi işlemlerde kullanılır.

Mekanizması: Emülsifikasyon genellikle emülgatörler gerektirirken, homojenizasyon mekanik kuvvete veya basınca dayanır.

Özetle, emülsifikasyon sıvıları birleştirir, homojenizasyon ise doku ve stabilitede homojenliği sağlar.

Seçim, uygulamanıza ve akışkan özelliklerine bağlıdır:

1. Santrifüj Pompaları:

• Düşük viskoziteli sıvılar (örneğin su) için idealdir.

• Avantajları: Yüksek akış hızları, basit tasarım, uygun maliyet.

• Sınırlamalar: Yüksek viskoziteli veya kaymaya duyarlı sıvılarda zayıf performans.

2. Döner Pompalar (örneğin, dişli pompalar):

• Yüksek viskoziteli sıvılar (örneğin yağlar, macunlar) ve kaymaya duyarlı malzemeler için idealdir.

• Avantajları: Tutarlı akış, kalın sıvıları iyi idare eder.

• Sınırlamalar: Daha yüksek maliyet, daha karmaşık bakım.

Seçim İpuçları:

• İnce akışkanlar ve yüksek debiler için santrifüj pompaları kullanın.

• Kalın, viskoz veya kaymaya duyarlı sıvılar için döner pompaları seçin.

Viskoziteye, akış hızına ve akışkan hassasiyetine göre basitleştirin.

Ana akım yoğunlaştırıcılar arasında küresel yoğunlaştırıcılar, tek etkili yoğunlaştırıcılar ve çift etkili yoğunlaştırıcılar yer alır.

• Tek etkili konsantratörler Süt ürünleri ve endüstriyel alkol geri kazanımı gibi endüstriler için uygundurlar. Düşük ısı hassasiyetine sahip malzemelerin küçük partiler halinde, çok çeşitli vakum konsantrasyonları için idealdirler.

• Çift etkili konsantratörler Geleneksel Çin tıbbı, Batı tıbbı, nişasta şekeri ve süt ürünleri gibi malzemelerin yoğunlaştırılmasında kullanılırlar. Özellikle ısıya duyarlı malzemelerin düşük sıcaklıkta vakumla yoğunlaştırılması için uygundurlar.

• Küresel konsantratörler Konsantratör gövdesi, kondansatör, buhar-sıvı ayırıcı ve sıvı toplama tankı olmak üzere dört ana parçadan oluşurlar. Vakum konsantrasyonu sayesinde daha kısa konsantrasyon süreleri sunarlar ve ısıya duyarlı malzemelerin aktif bileşenlerine zarar vermezler.

Alkol Çöktürme Tankının Ana İşlevi:
Alkol çöktürme tankı, esas olarak geleneksel Çin tıbbı ve biyofarmasötikler gibi alanlarda, ekstraksiyon çözeltilerinin konsantrasyonu ve saflaştırılması için kullanılır. Ana işlevi, çözeltideki aktif bileşenleri (polisakkaritler ve proteinler gibi) çökeltmek ve ayırmak için etanol (alkol) eklemek ve böylece saflaştırma sağlamaktır. Tank, genellikle eşit ve verimli bir çöktürme işlemi sağlamak için karıştırma, ısıtma ve soğutma fonksiyonlarıyla donatılmıştır.

Alkol Çöktürme Tankı ile Yüksek Verimli Alkol Çöktürme Sistemi Arasındaki Farklar:

1. Alkol Çöktürme Tankı:

• Temel alkol çöktürme işlemlerinde kullanılan tek parça ekipman.

• Nispeten basit işlevselliğe sahip olup, genellikle karıştırma, sıcaklık kontrolü ve çökelme ayırma işlemlerini içerir.

• Otomasyon seviyesi düşük, küçük ölçekli veya geleneksel üretim prosesleri için uygundur.

2. Yüksek Verimli Alkol Çöktürme Sistemi:

• Alkol çöktürme tankı, kondansatör, solvent geri kazanım ünitesi ve otomatik kontrol sistemini içeren entegre bir sistem.

• Daha yüksek otomasyon ve üretim verimliliği sunarak, çökeltme prosesinin, solvent geri kazanımının ve sürekli çalışmanın hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar.

• Büyük ölçekli üretime uygundur, solvent tüketimini önemli ölçüde azaltır, ürün saflığını iyileştirir ve üretim verimliliğini artırır.

ÖZET:
Alkol çöktürme tankı, geleneksel veya küçük ölçekli üretime uygun, temel, bağımsız bir cihazdır; yüksek verimli alkol çöktürme sistemi ise enerji tasarrufu ve çevre korumaya odaklanan, büyük ölçekli, yüksek verimli üretim için tasarlanmış entegre, otomatik bir çözümdür.

Çift etkili konsantrasyon İlaç, gıda işleme ve kimyasallar gibi endüstrilerde sıvıları yoğunlaştırmak (örneğin su veya çözücüleri uzaklaştırmak) için kullanılan enerji tasarruflu bir buharlaştırma işlemini ifade eder. Enerji verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için iki aşamalı (veya "etkili") buharlaştırma yönteminden yararlanır.

İşte nasıl çalışır:

1. İlk Etki: Birinci buharlaştırıcıda sıvıyı ısıtmak için buhar kullanılır ve sıvının bir kısmının buharlaşması sağlanır.

2. İkinci Etki: Birinci etkiden elde edilen buhar, ikinci buharlaştırıcının ısıtma kaynağı olarak tekrar kullanılır ve burada daha fazla buharlaşma gerçekleşir.

Çift Etkili Konsantrasyonun Avantajları:

• Enerji verimliliği: İlk etkiden elde edilen buharın tekrar kullanılması buhar tüketimini azaltarak enerji tasarrufu sağlar.

• Uygun Maliyetli: Azalan enerji ihtiyacı nedeniyle daha düşük işletme maliyetleri.

• Isıya Duyarlı Malzemeler İçin Uygundur: Düşük sıcaklıklarda çalıştığı için ilaçlar veya gıda ürünleri gibi ısıya duyarlı maddeler için idealdir.

• 
  

Özetle, çift etkili konsantrasyon, enerji verimliliğini artıran ve özellikle ısıya duyarlı malzemelerin konsantre edilmesinde oldukça kullanışlı olan iki aşamalı bir buharlaştırma işlemidir.

Fırın: Isıtma, kurutma veya pişirme amacıyla kullanılır; kuru ısıyla çalışır; sterilizasyona uygun değildir.

Sterilizasyon Kabini: Sterilizasyon için tasarlanmıştır; buhar, ısı ve basınç kullanır; Tıbbi ve laboratuvar ortamlarında sterilitenin sağlanması için gereklidir.

İkisi arasındaki seçim, amaçlanan uygulamaya bağlıdır: kurutma veya ısıtma için fırın, steril bir ortam elde etmek için ise sterilizasyon kabini kullanılır.

Vakumlu Kurutma: Vakum ortamında dışarıdan ısı kullanılarak yapılır; daha yavaştır ancak ısıya duyarlı malzemeler için uygundur.

Mikrodalga Vakumlu Kurutma: Daha hızlı ve daha etkili kurutma için mikrodalga enerjisini vakumla birleştirir; yüksek değerli, ısıya duyarlı ürünler için idealdir.

Seçim, özel gereksinimlere bağlıdır: Nazik, düşük sıcaklıkta kurutma için vakumlu kurutmayı, enerji verimliliğiyle hızlı, yüksek kaliteli kurutma için mikrodalga vakumlu kurutmayı kullanın.

İşlevi, sterilizasyon kabinine ısıtılmış buhar sağlamaktır. İki türü vardır: **elektrikli ısıtma** ve **buharlı ısıtma**. Elektrikli ısıtma, sterilizasyon kabinine entegre edilebilirken, buharlı ısıtma harici olarak monte edilebilir.